ردکردن این

واترجت چیست و چه کاربردهایی دارد؟

در این مقاله به بررسی ماشین کاری با واترجت در ساخت قطعات صنعتی می پردازیم و مزایا و معایب استفاده از آن را به تفصیل توضیح خواهیم داد.

ماشین کاری با جت آب Water Jet:

تصور کنید که دستتان را جلوی یک جت از آب یا هوا میگیرید،در این موقع شما نیروی متمرکز آب یا هوا را روی دست خود احساس می کنید.نیرویی که شما احساس می کنید در واقع از تغییر مقدار حرکت آّب یا هوا نشات گرفته است. برای ساخت توربین های آبی یا گازی از همین اصل استفاده می شود.

در ماشین های واترجت که به آن ها هیدرودینامیک نیز گفته می شود از همین نیرو جهت برش کاری و پلیسه گیری استفاده می شود.

جت آب در این ماشین ها در اصل نقش یک اره را دارد که باعث ایجاد یک شیار باربک در ماده می شود.

ماشین برشی که از جت آب برای برش استفاده می کند قادر به برش موارد زیر است:

  • پلاستیک
  • پارچه
  • لاستیک
  • محصولات چوبی
  • کاغذ
  • چرم
  • مواد عایق کاری
  • آجر
  • مواد کامپوزیتی
  • پوشش های وینیلی
  • فوم داشبورد اتومبیل

واترجت نسبت به جنس موادی که قرار است برش داده شود، قادر به برش مواد تا ضخامت ۲۵ میلی متر و حتی بیشتر از آن است .

به خاطر تمیز بودن فرایند برش توسط جت آب از این روش برای بریدن و لایه لایه کردن مواد غذایی در صنعت غذا سازی استفاده می شود.

مزایا برش به وسیله واترجت:

  • این روش به هیچ عنوان گرما تولید نمی کند.
  • برعکس تصورات اکثر انسان ها به خاطر اسم این برش ، قطعه هنگام برش خیس شدگی بسیار کمی دارد.
  • برعکس اکثر روش های برش که قبل از شروع نیاز به سوراخ شدن قطعه با مته را دارد شما می توانید از واترجت بدون سوراخ قبلی برش را انجام دهید.
  • در این روش ایجاد پلیسه به حداقل می رسد.
  • از لحاظ زیست محیطی این فرآیند یک روش تولید ایمن به حساب می آید.
  • این روش بهترین نوع برای مواد ارتجاعی است زیرا هنگام برش در بقیه ی نقاط قطعه واپیچیدگی ایجاد نمی شود.
  • برنامه ریزی دقیق و تنظیم سریع
  • عدم نیاز به فیکسچر برای اغلب کارها
  • امکان ماشین کاری هر نوع قطعه دو بعدی و بعضی از ابزار سه بعدی
  • امکان ماشین کاری کردن شعاع ها و گوشه های داخلی قطعات با شعاع کم
  • اعمال کمترین نیروی جانبی به قطعه در هنگام فرآیند ماشین کاری
  • امکان ماشین کاری روی قطعاتی که قبلا عملیات های حرارتی روی آن ها انجام شده است از جمله : فولاد
  • عدم محدودیت برای ضخامت ( البته به یاد داشته باشید سرعت برش و ضخامت نتیجه عکس دارند)
  • عدم نیاز به چند ابزار برای فرآیند برش

ماشین کاری با جت آب ساینده:

در این نوع ماشین کاری در جت آب علاوه بر آب برخی مواد دیگر از جمله سیلیکون کارباید و اکسید آلومیت وجو دارد که خاصیت ساییدگی را به جت آب اضافه می کند.

در نتیجه میزان براده برداری ، ماشین کاری با جت آب بیشتر می شود.

این نوع روش در موارد زیر کاربرد دارد:

  • برش مواد فلزی
  • برش مواد غیرفلزی
  • برش مواد کامپوزیتی پیشرفته

 

لازم به ذکر است که این روش برای برش مواد حساس به گرما بهترین انتخاب موجود است .

تا امروز حداقل و حداکثر قطر سوراخ ایجاد شده توسط آب جت بین ۳ میلی متر تا ۲۵ میلی متر است.

 

محدوديت‌ها و معایب نازل‌هاي مربوط به واترجت ساينده:

با وجود اینکه مدل هایی متفاوتی از نازل وجود داره اما همه دچار یک مشکل مشترک هستند:

  • قطعه تیوپ مخلوط کننده علاوه بر گران قیمت بودن به خاطر سایشی که به دلیل در معرض مواد ساینده بودن معمولا دارای عمر کوتاهی است.

همانطور که قبلا اشاره کردیم،واترجت قابلیت برش هر چیزی را دارد ، مشخص است که مسیر عبور و تیوپ مخلوط کننده نیز از این موضوع مستثنی نیست.

در نتیجه عمر کوتاه تیوپ مخلوط کننده و قیمت گران آن باعث بالا رفتن قیمت هایی قطعه صنعتی می شود که جزء معایب این ماشین برش محسوب می شود.

  • عیب دیگر این دستگاه مسدود شدن تیوپ مخلوط کننده است.که معمولا به دلیل وجود دانه های مواد ساینده و کثیف است.

میزان عمر مفید تیوپ مخلوط کننده؟

اینکه به طور قطع یک روز را مشخص کنیم و مطئن باشیم که از آن روز به بعد تیوپ قابل استفاده نیست ( مثلا ۹۰ روز ) امکان پذیر نیست.زیرا کاهش کارایی ماشین کاری و ساییدگی تیوپ با هم رابطه ی مستقیم دارند. پس اگر نیاز به دقت و کیفیت بالا دارید احتیاج به عوض کردن تیوپ هم دارید.

 

کاربرد واترجت در صنایع متفاوت:

خوب است بدانید که از واتر جت فقط در صنعت و ساخت قطعات فلزی به کار برده نمی شود و تقریبا در اکثر صنایع و حتی شغل هایی که ما زیاد با آن ها سر و کار داریم نیز مورد استفاده قرار میگیرد.

صنایع و شغل هایی مانند:

  • صنایع غذایی
  • صنایع هوایی
  • صنایع کشاورزی
  • شهرداری
  • رستوران
  • عملیات های سنگین
  • دامداری

ما در ادامه به توضیح کاربرد واترجت در سه صنعت غذایی ، هوایی و کشاورزی می پردازیم:

صنایع غذایی:

همانطور که می دانید در صنایع غذایی سه مرحله تولید ، فرآوری و بسته بندی مواد غذایی دارد که در هر سه مرحله امکان وجود آلودگی و خطرات آن وجود دارد.

وجود واترجت به خاطر رعایت استاندارد های بهداشتی و مسائل ضدعفونی کردن تجهیزات مرتبط با این صنعت مثل مخزن ها و سطوح متفاوت الزامی است.

پس یکی از پر کاربرد ترین راه حل ها  برای رعایت استاندارد پاکیزگی استفاده از دو دستگاه  واتر جت گرم و سرد است.که برای شستن مخزن ها ، شستن مخلوط کننده ها ، شستن خرد کن ها  و …. استفاده می شود.

 

 

صنایع هوایی:

در صنعت هواپیمایی برای شستن هر سطحی که آلودگی را به خود جذب می کنند چرا در هواپیما و چه در فرودگاه و اطراف آن از واترجت استفاده می شود.

از جمله:

  • شستن بدنه ی هواپیماها
  • شستن باند فرودگاه
  • شستن و حذف رد لاستیک های هواپیما
  • شستن نماهای بیرونی فرودگاه
  • شستن نماهای داخلی فرودگاه
  • شستن پارکینگ فرودگاه
  • شستن فضاهای سبز بیرونی و سنگ فرش ها

 

صنایع کشاورزی و دامداری:

در صنایع کشاورزی و دامداری مثل دو صنعت دیگری که در بالا گفته شد از واترجت برای شست و شو استفاده می شود.

شستن محل نگهداری حیوانات

شستن ماشین آلات

مواردی است که از واترجت برای شستن آن ها استفاده می شود.

اهمیت این کار وقتی مشخص می شود که بدانید شستن ماشین آلات کشاورزی به آن ها کمک می کند که عملکرد بهتر و روان تر داشته باشند.

و اینکه سطح بهداشت دام با شست و شوی منظم اصطبل ها و محل نگهداری آن ها بالاتر می رود.

 

در این مقاله به معرفی واترجت پرداختیم ،  و درباره ی نحوه ی کارکرد آن ها و اهمیت وجود آن در صنایع مختلف و حتی شغل های روزمره صحبت کردیم.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc  و همچنین مقالات مربوط یه فرکاری را مطالعه بفرمایید