ردکردن این

لحیم کاری سخت چیست؟

لحیم کاری سخت که به آن بریزکاری یک نوع جوشکاری است که در طی فرآیند آن دو قطعه که هم جنس یا غیر همجنس هستند به وسیله یک فلز پرکننده اتصال پیدا می کنند. دمای ذوب این فلز ۴۵۲ درجه سانتی گراد است. که البته این دما کمتر از نقطه ذوب فلزات است.

یکی از خاصیت های آلیاژ لحیم کاری خاصیت موئینگی آن است.این به این معناست که اگر هنگام طراحی قطعه ها روی هم قرار بگیرند، به هم بچسبند یا داخل هم فرو بروند باز هم این آلیاژ قادر به نفوذ داخل درز ها است. این موضوع باعث اتصال محکم و بدون اختلال می شود.

فرآیند لحیم کاری سخت :

فرآیند لحیم کاری  علاوه بر اتصال قطعات برای روکش کاری نیز انجام می شود. در فرآیند لحیم کاری از موارد زیر به عنوان منبع گرمایی استفاده می شود:

  • اکسی استلین
  • کوره
  • جریان القایی
  • تفنگ لحیم کاری
  • مقاومت الکتریکی

برای انتخاب بهترین منبع گرمایی برای لحیم کاری سخت سه فاکتور زیر در نظر گرفته می شود:

  • اتصال
  • نوع کاربرد
  • میزان تولید

از لحیم کاری در چه صنایعی استفاده می شود؟

صنایعی که لحیم کاری در آن ها استفاده می شوند عبارت اند از :

  • تولید دستگاه های گرمایشی و دستگاه های سرمایشی
  • تولید سیستم های تهویه مطبوع
  • صنعت ساخت موتور سیکلت
  • صنعت خودرو
  • مبلمان فلزی
  • لوازم خانگی

آلیاژهای مورد استفاده در لحیم کاری سخت:

آلیازهای استانداردی که در این نوع لحیم کاری استفاده می شوند عبارت اند از:

  1. ۳۶۷۷ ISO
  2. A5 AWS
  3. ۸۵۱۳ DIN
  4. ۸۵۱۲٫۸ DIN

معیارهایی که آلیاژهای استاندارد نام برده شده در بالا بر طبق آن طبقه بندی می شود. عبارت اند از :

  • ترکیبات شیمیایی
  • نوع فلزپرکننده
  • محدوده دمای ذوب

آماده کردن سطح قطعه به منظور انجام عملیات لحیم کاری:

آماده کردن سطح قبل از انجام لحیم کاری سخت تاثیر مستقیم بر میزان کیفیت کار دارد. زیرا سطح باید قبل از لحیم کاری ویژگی های زیر را داشته باشد.

  • صاف
  • یک نواخت
  • بدون کوچکترین آلاینده های اکسیدی روغن و گریس
  • زاویه ها و لبه های تیز

آماده کردن سطح قبل از لحیم کاری به دو صورت مکانیکی یا شیمیایی امکان پذیر است.

این نکته قابل ذکر است که عملیات لحیم کاری باید بدون کوچکترین وقفه بعد از تمیزکردن سطح انجام بشود.زیرا وقتی یک سطح چه به روش مکانیکی و چه به روش شیمیایی پاک می شود، امکان اکسید شدن دارد.

اگر قطعه ای به خاطر وقفه ایجاد شده اکسید شد، باید قبل از لحیم کاری دوباره تمیزکاری بشود.

فلاکس در لحیم کاری چیست؟

فلاکس ها در لحیم کاری در واقع همان مواد شیمیایی هستند که هم برای سطوح لحیم کاری و هم برای آلاژهای لحیم کاری استفاده می شود. دمای ذوب این فلاکس ها ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد پایین تر از دمایی است که آلیاژهای لحیم کاری ذوب خواهند شد.

موارد استفاده فلاکس ها در لحیم کاری سخت:

  • حل کردن اکسیدهای موجود و پاک کردن آن ها از روی سطح
  • جلوگیری از اکسید شدن قطعه در زمان عملیات لحیم کاری
  • کاهش دادن کشش سطحی در مذاب آلیاژ ها که در حین لحیم کاری به وجود می آیند.
  • افزایش دادن خاصیت ترکنندگی
  • کاهش دادن سرعت سرد شدن اتصال در برخی از موارد
  • به خاطر ذوب شدن قبل از آلیاژهایی که در لحیم کاری استفاده می شوند باعث افزایش سرعت شروع به کار می شود.

در زمان لحیم کاری از فلاکس میزان استفاده از آن بسیار حائز اهمیت است.اگر این میزان کمتر از حد لازم باشد اتصال به خوبی به وجود نمی آید و این اتصال ضعیف خواهد بود. در مثابل اگر میزان استفاده از آن بیش از حد لازم باشد باعث به وجود آمدن و افزایش فلاکس خواهد شد.

در بعضی از انواع فلاکس ، پسماندهای به وجود آمده به خاطر استفاده بیش از حد باعث اجاد شدن خوردگی در اتصالات خواهد شد.

به همین دلیل بعد از اتمام فرآیند لحیم کاری قطعات باید به وسیله یکی از روش های زیر پاک شود:

  • شستن قطعات با آب
  • برس کاری مکانیکی قطعات در آب داغ
  • سرد کردن قطعات به وسیله حلال های پاک کننده بدون فوت وقتی ، زمانی که هنوز داغ هستند.

لحیم کاری سخت چه تفاوتی با لحیم کاری نرم دارد؟

فرآیند لحیم کاری سخت یا همان بریزینگ بیشتر برای کارهایی که نیاز به سری سازی دارد به دلیل با صرفه بودن استفاده می شود. در واقع این روش می تواند جایگزین مناسبی برای فرآیند های جوشکاری قطعات مانند آهن ، فولاد و چدن باشد.

فرآیند لحیم کاری نرم تفاوت چندانی با لحیم کاری سخت ندارد.بیشترین تفاوت این دو می تواند در دمای فرآیند آن ها باشد.این دما در لحیم کاری نرم کمتر است.

مزیت های لحیم کاری سخت نسبت به لحیم کاری نرم:

  • سرعت بالاتر در جوش
  • خطای انسانی کمتر به دلیل انجام فرآیند به صورت مکانیکی
  • کیفیت بالا تر در پروسه آب بندی
  • ظرافت بسیار بالا
  • قابلیت درز گیری
  • استحکام زیاد ( ۶۰۰ مگا پاسکال )

لحیم کاری سخت چه برتری نسبت به جوشکاری دارد؟

لحیم کاری دو برتری و مزیت نسبت به جوشکاری دارد که بسیار حائز اهمیت است.

  1. در لحیم کاری امکان اتصال دو قطعه که غیر هم جنس هستند ( مانند مس به فولاد ) وجود دارد. این موضوع در چوشکاری غیرممکن است.
  2. مقدار حرارتی که در فرآیند جوشکاری وارد می شود نسبت به لحیم کاری بسیار بالا است در نتیجه این موضوع می تواند باعث درگیر شدن خواص فلزی در قرآیند جوشکاری بشود.

جوشکاری لحیم سخت چیست؟

جوشکاری لحیم سخت در واقع عملیاتی است که در آن قطعه های استیل توسط بک فیلر میله ای که می تواند از جنس برنج یا برنز باشد به هم اتصال پیدا می کنند وسایل و تجهیزاتی که در این عملیات انجام می شود همان وسایل و تجهیزات بریز کاری معمولی است که در بالا به آن اشاره شد. تنها تفاوت این دو فرآیند در این است که در جوشکاری لحیم کاری سخت احتیاج به دمای بیشتری است. تامین این دما اغلب به وسیله گاز استیلن است.

 

انواع فرآیند های لحیم کاری سخت عبارت اند از:

لحیم کاری سخت دارای دو نوع فرآیند متفاوت است. این فرآیندها عبارت اند از :

  1. لحیم کاری شعله ای
  2. لحیم کاری کوره ای
  • لحیم کاری شعله ای:

در این نوع لحیم کاری در ابتدا محل اتصال توسط مشعل گرم می شود ، سپس به وسیله رسوب مفتول یا سیم،لحیم کاری انجام می شود.

  • لحیم کاری کوره ای:

در این نوع لحیم کاری قطعات قبل از قرار گرفتن در کوره با یکی از روش هایی که در بالا توضیح داده شد تمیز می شوند. سپس به شکل مناسب با فلز ، لحیم کاری انجام می شود.

انواع کوره در لحیم کاری کوره ای:

  • کوره تک باری
  • کوره برای اشکال پیچیده
  • کوره پیوسته ( حجم تولید بالا )
  • کوره خلاء / کوره محیط خنثی

آخرین کوره نام برده شده یعنی کوره خلاء یا محیط خنثی معمولا برای فلزاتی استفاده می شود که با محیط واکنش ایجاد می کنند.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc  و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید.

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *