ردکردن این

جوشکاری قوسی چیست؟

جوشکاری قوسی با گاز که در زبان انگلیسی به آن  Gas metal arc welding می گویند.در واقع یک فرآیند جوشکاری است که به سیله سیم جوش پیوسته انجام می شود.این فرآیند هم به صورت تمام اتوماتیک و هم به صورت نیمه اتوماتیک قابلیت اجرا دارد.

آلیاژها و فلزات مورد استفاده در جوش کاری قوسی:

در جوشکاری GMAW ( جوشکاری قوسی با گاز ) از تمام آلیاژها و فلزات مهم در صنعت که در زیر نام برده شده است قابلیت جوش داده شدن دارند:

  • فولادهای ضد زنگ
  • انئاع آلیاژ آلمومینیم
  • مس
  • نیکل
  • انواع فولاد کربنی
  • انواع فولاد کم آلیاژ

جوشکاری قوسی چیست؟

جوشکاری قوسی یک فرآیند جوشکاری است کمه در آن حرارت مورد نیاز برای جوشکاری توسط یک قوس الکتریکی تامین می شود. این قوس الکتریکی در واقع باغث برقراری ارتباط بین الکترود جوشکاری روکش دار و قطعه کار خواهد شد.

نواحی مختلفی در قطعه کار از جمله : سر الکترود ، حوضچه مذاب ، قوس ، ناحیه های اطراف منطقه ای که در آن ذوب انجام خواهد شد، توسط هاله ای از گاز که در حین عملیات جوشکاری ایجاد می شود و همچنین تجزیه شدن روکش الکترود ، نسبت به آلاینده هایی که در هوا جود دارند محافظت خواهند شد.

اگر فلز مذابی که در حضچه مذاب قرار دارد نیاز به محافظت بیشتر داشته باشد، این محافظت توسط سرباره که یک وسیلخ پوششی است که از روکش ذوب شده ساخته شده است تامین خواهد شد.

فلز جوش نیز به وسیله مغزه الکترود یا ترکیب مغزه و پودرفلزی در ترکیبات روکش دار تامین خواهد شد.

جوشکاری قوسی به دلیل اینکه نسبت به روش های جوشکاری دیگر دارای انعطاف پذیری بالاتری است و همچنین قابلیت استفاده در شرایط مختلف را دارد ، روش جوشکاری رایج تری است.

یکی دیگر از مزیت های این جوشکاری نسبت به دیگر روش های جوشکاری ارزان قیمت بودن ابزار آن و حمل آسان ابزارهای مورد نیاز در جوشکاری قوسی است.

 

انواع فرآیند جوشکاری عبارت اند از :

  • اصطکاکی
  • نوردی
  • فشاری
  • انفجاری
  • ضربه ای
  • جوش کاری با فرگانس بالا
  • اصطکاکی _ اختلاطی
  • مینیاتوری
  • دیفیوژیونی (نفوذی)

مزیت ها و محدودیت های جوشکاری قوسی :

همانطور که در بالا اشاره شد ، جوشکاری قوسی یکی از رایج ترین روشش های جوشکاری است. مخصوصا برای جوش های کوتاه که در پروسه تولید انجام می شوند ، یا جوش های کوتاهی که در فرآیند نگهدارب و تعمیرات هستند. از طرفی این نوع جوشکاری در ساختارهای کارگاهی نیز کاربردهای بسیاری دارند. در ادامه به اختصار به بررسی مزیت ها و محدودیت های این نوع جوشکاری می پردازیم:

مزیت های جوشکاری قوسی عبارت اند از:

  • این نوع جوشکاری دارای تجهیزات ارزان ، ساده و قابل حمل است.
  • فلز پرکننده و فلز جوش در فرآیند جوشکاری نیاز به محافظت در برابر اکسایش مضرر دارند.این کار توسط الکترود پوشش دار انجام می شود.
  • در جوشکاری قوسی نیازی به روانسازی دانه ای و حفاظت گازی کمکی نیست.
  • از این روش از جوشکاری میتوان در فضاهایی که دسترسی های کم دارند نیز استفاده شود.
  • الکترودهای SMAW برای جوشکاری تمام موارد زیر وجود دارد:

_  جوشکاری انواع فولاد کربنی

_ جوشکاری انواع فولاد کم آلیاژ

_  جوشکاری انواع فولاد ضد زنگ

_  جوشکاری همه چدن ها

_  جوشکاری مس

_  جوشکاری نیکل و انواع آلیاژهای آن ها

_  جوشکاری بعضی از انواع آلومینیم

محدودیت های جوشکاری قوسی عبارت اند از:

  • امکان جوشکاری برای فلزات زود گذار مانند : سرب ، قلع ، روی و انواع آلیاژهای آن ها به وسیله جوشکاری قوسی وجود ندارد.
  • عملیات جوشکاری قوسی برای فلزات واکنشگر مناسب نیست.زیرا این نوع جوشکاری امکان حفاظت کافی در برابر آلودگی های اکسیژنی مورد نیاز فلزات واکنشگر از جمله : تیتانیوم، زیرکونیوم ، تانتالیوم و نیوبیوم را ندارد.
  • در این نوع جوشکاری میزان جریان قابل استفاده محدود است. زیرا  الکترودهای روپوش دار با طول های متفاوتی بین ۲۳۰ الی ۴۶۰ میلیمتر تولید می شوند.به دلیل اینکه در این فرآیند ابتدا قوس زده می شود جریان ایجاد شده از همه ی طول این قوس عبر خواهد کرد. و در نهایت مقدار جریان قابل استفاده برای ما محدود خواهد بد.زیرل مقدار جریان به وسیله مقاومت الکتریکی سیم مغزه محدود خواهد شد.
  • آمپراژ موجود در این نوع جوشکاری باعث افزایش گرما بیش از حد الکترود ها می شود. این افزایش گرما منجر به شکستن پوشش آن خواهد شد. این اتفاق باعث تغییر مشخصات مربوط به قوس و محافظت آن می شود.
  • چرخه کار و روند کار اپراتور در جوشکاری قوسی و همچنین اندازه رسوب الکترودهای روپوش دار کمتر از چرخه کار الکترود یکسره مانند جوشکاری قوسی توپودری یا FCAW است.به همین دلیل حین فرآیند جوشکاری مقداری از الکترودها به کار خواهد رفت. در نتیجه جوشکار وقتی که به طول آن رسید مجبور خواهد شد که الکترودهایی که هنوز مصرف نشده اند را کنارگذاشته و الکترودهای جدید را در انبر بگذارد.
  • و نهایتا یکی دیگر از محدودیت های جوشکاری قوسی عیوبی است که در محل تعویض الکترود قرار دارد.

تشعشعات جوشکاری قوسی:

در طول فرآیند جوشکاری قوسی در قوس جوشکاری سه دسته اشعه تولید می شود. این سه دسته اشعه عبارت اند از :

  1. نور قابل دیدن
  2. اشعه ماوراء بنفش
  3. اشعه مادون قرمز
  • نور مرئی ( قابل دبدن):

نور مرئی که در فرآیند جوشکاری از قوس ساطع می شود ، به دلیل شدت زیادی که دارد در صورت محافظت نشدن چشم باعث آسیب به چشم خواهد شد.

  • اشعه ماوراء بنفش:

یکی از اشعه هایی که در فرآیند جوشکاری قوسی تولید می شود، اشعه ماوراء بنفش است. این اشعه از قوس ساطع می شود و به خاطر انرژی زیادی که این اشعه دارد بیشتریت صدمه به بافت بدن را در پی خواهد داشت. علاوه بر این ، این اشعه باعث تشکیل شدن ذرات خطرناکی به نام اوزن می شود که برای انسان بسیار خطرناک است.

  • اشعه مادون قرمز:

این اشعه بر خلاف دو اشعه بالا که از قوس ساطع می شد، از اجسام گداخته شده مانند شیشه یا فولاد ساطع می شود. این اشعه برای پوست و مو انسان بسیار مضرر است.

کلام آخر !

علاوه بر اشعه هایی که در بالا به آن اشاره شد در حین فرآیند جوشکاری بخارهایی هم به وجود می آیند که اگر جوشکارها نکات ایمنی را رعایت نکنند باعث می شود در معرض خطرهای احتمالی قرار بگیرند.

این بخارها عبارت اند از:

  1. بخار فلزی که به دلیل حرارت بالا قوس ، در حوضچه جوش به وجود می آید.
  2. بخاری که اگر قطعه کاری ما رنگ یا بتونه یا ناخالصی داشته باشد به وجود می آیند که باعث آسیب زیادی به جوشکار خواهد شد.
  3. گاز و بخارات سمی که به خاطر پوشش الکترود به وجود می آید. این بخار ها هم برای جوشکارها و هم برای تمام کسانی که در کارگاه جوشکاری قرار دارند مضرخواهند بود.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc  و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید.

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *