ردکردن این

انواع دستگاه دایکاست و کاربرد آن

در این مقاله به بررسی انواع دستگاه دایکاست (Die Casting ) و کاربردهای آن در صنعت می پردازیم . می توان گفت که دایکاست یکی از معروف ترین و پرکاربردترین روش ، از انواع روش ریخته گری در تولید قطعات صنعتی محسوب می شود.

  • دایکاست ( ریخته گری تحت فشار چیست ) چیست ؟

همانطور که از اسم ریخته گری تحت فشار ( دایکاست ) مشخص است . در این نوع ریخته گری مواد مذاب برای ورود به قالب به آن تزریق می شوند.

بر عکس روش های دیگر در ریخته گری که مواد مذاب با استفاده از نیروی وزن خود وارد قالب می شوند در حین انجام این روش از ریخته گری ، مواد مذاب با فشار دستگاه به قالب وارد می شود. این فشار تا زمان منجم شدن ، بر روی مواد مذاب باقی می ماند. این موضوع باعث بالا رفتن استحکام می شود.

از ریخته گری با دستگاه دایکاست می توان به عنوان کوتاه ترین راه ساختن یک محصول فلزی نام برد.

یکی دیگر از مزیت های ریخته گری دایکاست ، ساخت قطعه نازک و در عین حال مستحکم است.

لازم به ذکر است که دست یابی به یک قطعه نازک و مستحکم با استفاده از روش های دیگر ریخته گری غیرممکن است.

روش ساخت قطعات فلزی از طریق ریخته گری با دستگاه دایکاست کاملا شبیه با روش ریژه است. این دو روش تنها در نحوه تزریق مواد با یکدیگر تفاوت دارند.

در روش ریخته گری با استفاده از این دستگاه ، ابتدا قالب بسته می شود ، سپس مواد مذاب به منظور تزریق به قالب در یک سیستم پمپ مانند وارد می شوند.

در اغلب موارد میزان مواد مذابی که در قالب ریخته می شوند بیش از حجم اصلی قالب است. همچنین فشار وارده بر مواد مذاب حتی بعد از سرد شدن نیز ادامه دارد.

  • انواع دستگاه دایکاست :

دستگاه دایکاست یا همان ریخته گری تحت فشار به طور کلی به دو دسته ی اصلی تقسیم می شوند. این دو دسته اصلی عبارت اند از :

  1. دستگاه دایکاست با محفظه تزریق سرد (Cold Chamber)
  2. دستگاه دایکاست با محفظه تزریق گرم (Hot Chamber)

  در ادامه به بررسی این دو دستگاه خواهیم پرداخت.

  • دستگاه دایکاست با محفظه تزریق سرد (Cold Chamber)

در ریخته گری با دایکاست سرد ، سیلندر پمپاژ در خارج از مواد مذاب قرار می گیرد .

فلزاتی که با این دستگاه تزریق می شوند عبارت اند از :

  • MG
  • CU
  • AL

در این روش مواد مذاب توسط انسان به داخل سیلندر پمپاژ تزریق می شود.

  • دستگاه دایکاست با محفظه تزریق گرم (Hot Chamber)

در ریخته گری با این دستگاه ، فشار سیلندر داخل مذاب و کوره قرار می گیرد.

فلزاتی که با این دستگاه تزریق می شوند عبارت اند از :

  • سرب خشک
  • روی

در این دستگاه مواد مذاب به صورت خودکار و بدون دخالت انسان تزریق می شود.

  • مزیت های تولید قطعات صنعتی با روش دایکاست

استفاده از دستگاه دایکاست برای ساخت قطعات صنعتی دارای مزیت هایی است که در ادامه به بررسی آن ها خواهیم پرداخت:

  • با استفاده از روش دایکاست ما قادر به ساخت قطعات پیچیده تر را داریم . زیرا این دستگاه به ما امکان ساخت قطعات نازک و در عین حال با استحکام بالا را می دهد.
  • با این روش قطعات نازی تر و طویل تر ساخته می شوند. زیرا مواد مذاب در دستگاه دایکاست تحت فشار و جاری هستند.
  • نرخ تولید ، مخصوصا نرخ تولید قالب های چند حفره ای در این روش ریخته گری بالاست.
  • از آن جایی که قطعه های استفاده شده در این روش دارای سطح پرداخت خوبی هستند ، قطعه ها نیاز به ماشین کاری ندارند.
  • استفاده از دستگاه دایکاست برای ریخته گری به نسبت روش های دیگر بسیار مقرون به صرفه است.
  • مقاطع ایجاد شده بر روی سطح قطعات در این روش ، به نسبت روش های دیگر مانند ریژه ظریف تر هستند.
  • در این روش امکان ساختن بیشترین قطعات با پرداخت کمترین هزینه برای فلزکاری وجود دارد.
  • مقاومت قطعات آلومینیومی ساخته شده با دستگاه دایکاست به نسبت قطعات آلومینیومی ساخته شده با روشماسه ای ، بالاتر است.
  • معایب دستگاه دایکاست ( ریخته گری تحت فشار )

معایبی که در ادامه به آن اشاره می کنیم ، باعث شده که دستکاه دایکاست برای ساخت تمامی قطعات مناسب نباشد. این معایب عبارت اند از :

  • محدودیت در وزن قطعات ساخته شده با روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست
  • در این روش تنها فلزاتی قابل استفاده هستند که دارای نقطه ذوب پایینی باشند.
  • نیاز به هزینه ی بالا برای نگهداری از قالب دستگاه
  • نیاز به هزینه بالا برای نگهداری دستگاه دایکاست
  • نیاز به هزینه بالا برای تعمیر دستگاه دایکاست
  • هدف از استفاده از روش دایکاست:

تولید گننده قطعات صنعتی تنها در صورتی که هدف هایی که در ادامه به آ« ها اشاره می کنیم را داشته باشند ، از ریخته گری تحت فشار یا دایکاست استفاده می کنند. این اهداف عبارت اند از :

  • قصد تولید قطعات صنعتی با کیفیت بالا
  • قصد تولید قطعات صنعتی با تعداد بالا
  • قصد ساخت دیواره ، انواع پله های ظریف با جنس فلزات سبک وزن که در انواع قالب فلزس و به صورت مادام العمر باشند.
  • بسته نگه داشتن قالب در روش دایکاست

یکی از مهم ترین اصول در هنگام استفاده از دستگاه دایکاست ، بسته نگه داشتن قالب آن است. اصطلاحا به آن DIE LOCK می گویند.

فشارهایی که در پروسه دایکاست به مواد مذاب وارد می شود ، وجود ابزار ویژه برای بسته نگه داشتن قالب را الزامی می کند. وجود این تجهیزات و ابزار فشاری که در زمان تزریق باعث پاشیده شدن فلز از سطح قالب می شود را خنثی می کند.

قسمت های تشکیل دهنده قالب دستگاه دایکاست عبارت اند از :

  • کفشک ثابت ( طرف تزریق )
  • کفشک متحرک ( طرف بیرون انداز )

کفشک متحرک در پروسه ریخته گری روی یک خط مستقیم به صورت مکرر به عقب و جلو حرکت می کند. این موضوع باعث باز و بسته شدن قالب دایکاست می شود.

قالب های دایکاست ، نسبت به نوع دستگاه در زمان تزریق به روش های مختلفی بسته نگه داشته می شوند.

روش های اتصال در پروسه ریخته گری تحت فشار :

  • یکی از انواع روش اتصال در ریخته گری تحت فشار ، اتصال با استفاده از نیرو و فشار به وسیله یک نیرو هیدرولیکی روی کفشک متحرک است.
  • یکی دیگر از انواع روش اتصال ، اتصال به وسیله فرم توسط قفل و بندهای مکانیکی است. یک نیروی کوچک پیش تنش باعث قفل شدند این قفل و بندها می شوند.

 

کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc  و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید.

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *