ردکردن این

انواع جنس ابزارهای برشکاری

برشکاری یکی از فرآیندهای پرکاربرد و رایج در تمام صنایع موجود در دنیا است. به همبن خاطر است که انواع جنس ابزارهای برشکاری نیز به همان میزان حائز اهمیت است. چرا که به نسبت جنس قطعاتی که برش روی آن ها انجام می شوند ، جنس ابزار های برشکاری برای فرآیند انتخاب می شود. در این مقاله در مورد انواع جنس ابزارهای برشکاری صحبت خواهیم کرد. همچنین اهمیت هر کدام از آن جنس ها و تاثیر آن ها بر فرآیند برشکاری را نیز توضیح خواهیم داد.تا پایان مقاله با ما همراه باشید:

مشخصات جنس انواع جنس ابزارهای برشکاری عبارت اند از :

  • میزان مقاومت بالا در مقابل سایش
  • میزان مقاومت بالا در مقابل خوردگی
  • میزان مقاومت بالا در مقابل پریدگی لبه ابزار
  • میزان سختی بالا
  • میزان سختی بالا در دماهای بالامیزان پایداری
  • میزان بالای چقرمگی ( میزان مقاومت بالا در برابر ضربه )
  • میزان مقاومت بالا در برابر تغییر شکل دادن
  • میزان بالا در برابر پایداری شیمیایی ( ترکیب نشدن با ماده قطعه کار)
  • میزان بالا ضریب الکتریسیته

اهمیت سختی و مقاومت ابزار در برابر حرارت:

سختی و مقاومت ابزار تراشکاری در برایر ساییدگی و حرارت اندازه گیری می شوند. از آن جایی که در فرآیند تراشکاری لبه برنده ابزار وارد قطعه می شود تا عملیات برشکاری را انجام بدهد ، باید دارای سختی و مقاومت بالایی باشد در غیر این صورت لبه برنده لپ پر شده یا می شکند. از طرفی دیگر در هنگام عملیات تراشکاری به خاطر گردش پر سرعت ابزار تراشکاری و اصطکاک آن با قطعه ، دمای ابزار تا حد زیادی بالا می رود به همین دلیل است که ابزار تراشکاری باید تا حد بالایی در برابر حرارت مقاومت داشته باشند.

همه می دانیم که فرآیند تراشکاری بر اثر اصطکاک ابزارهای تراشکاری با قطعه مورد نظر انجام می شود. به همین دلیل است که مقاومت بالا در برابر اصطکاک نیز یکی دیگر از خصوصیت پر اهمیتی است که ابزار تراشکاری باید داشته باشند.

هرچقدر ابزار تراشکاری خصوصیات نام برده شده در بالا را داشته باشد عمر مفید ابزار ماشینکاری بیشتر می شود. این موضوع به این معنی است که به دلیل عمر مفید بالای ابزار نیاز که ابزار با فاصله های کم تعویض بشود. این موضوع نیز باعث صرفه جویی در زمان و هزینه خواهد شد.

هزینه توقف تولید:

زمانی که ابزارهای ماشینکاری نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشند پروسه تولید قطعات و تراشکاری متوقف خواهد شد ، که به آن توقف تولید می گویند. توقف تولید هزینه های زیادی را برای صنعت گران در بر دارد. به همین دلیل است که هر چه قدر کیفیت ابزار برش کاری بالا تر باشد به همان میزان عمر مفید بالاتری داند. در نتیجه توقف تولید با فاصله های طولانی مدت اتفاق می افتد . اینگونه است که در هزینه توقف تولید صرفه جویی می شود.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید

جنس ابزار تراشکاری عبارت اند از:

  1. Tool Steel /فولاد ابزار
  2. High Speed Steel / فولاد تندبر
  3. Tin /فولاد تندبر با روکش

در ادامه به بررسی همه جنس های نام برده شده در بالا می پردازیم. در ادامه با ما همراه باشید.

Tool Steel /فولاد ابزار:

فولاد ابزار که در زبان انگلیسی به آن Tool Steel گفته می شود ، در واقع فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژ کم و فولاد آلیاژ متوسط هستند.

فولاد ابزار در گذشته رایج ترین و پرکاربردترین ابزار برای برش بوده است که دارای دو ویژگی اصلی بود:

  1. میزان چقرمگی بالا ( چکش خواری)
  2. لبه های تیز و برنده

بر روی فولاد ابزار به منظور افت سختی دما بالا عملیات های زیر انجام می شده است:

  1. عملیات حرارتی سخت کاری
  2. عملیات بازپخت

آلیاژهای به کار رفته در فولاد ابزار عبارت اند از :

  •  عنصر کروم :

این عنصر باعث افزایش پیدا کردن سختی فولاد ابزار می شود.

  • عنصر مولیبدن:

این عنصر باعث افزایش مقاومت سایشی فولاد ابزار می شود.

موارد استفاده از فولاد ابزار:

زمانی که در فرآیند برشکاری دما افزایش پیدا می کند ، فولاد ابزار تمام سختی خود را از دست می دهد. علاوه بر این موضوع میزان مقاومت سایشی فولاد ابزار بسیار پایین است.

به خاطر دلایل گفته شده در بالا از فولاد ابزار در ساخت ابزارهای برشی استفاده می شود که قیمت ارزانی دارند.

یکی دیگر از مواردی که از فولاد ابزار در آن استفاده می شود ، فرآیند های برشی است که دارای سرعت پایینی هستند. ( سرعت پایین فرآیند برابر است با میزان حرارت کمتر )

High Speed Steel / فولاد تندبر:

فولاد تندبر که در زبان انگلیسی به آن High Speed Steel گفته می شود گاهی اوقات بنا بر بعضی از استاندارد ها با فولادابزارها برابر و یکی دانسته می شود. اما فولاد تندبر با فولاد ابزار دارای تفاوت هایی است که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم:

  • فولاد تندبر در مقایسه با فولادابزار در دمای بالا قدرت بیشتری در حفظ سختی خود دارد.
  • میزان قابلیت براده برداری فولاد تندبر در برابر فولاد ابزار  ۲ تا ۳ برابر است.
  • عمر مفید فولادتندبر و فولاد ابزار برابر است.

آلیاژهای موجود در فولادتندبر که به اختصار به آن HSS گفته می شود عبارت  اند از :

  • مولییدن
  • کبالت
  • تنگستن
  • کروم
  • وانادیوم

وجود آلیاژهای بالا در فولاد تندبر میزان سختی و مقاومت این فولاد را افزایش داده اند.

موارد استفاده از فولاد تندبر عبارت اند از:

از فولاد تندبر در ساخت ابزارهای زیر استفاده می شود:

  • ساخت مته
  • ساخت تیغه های فرز
  • برای تراش قطعه های معمولی

لازم به ذکر است که فولادهای تندبر روکش شده و کاربیدها به مرور زمان جایگزین فولادتندبر شده اند.

مزیت های فولاد تند بر عبارت اند از:

  • میزان چقرمگی بالا
  • ساخت بسیار آسان
  • هزینه کم

Tin /فولاد تندبر با روکش:

فولادهای تندبر روکش شده در برابر فولاد تندبر بدون روکش دارای برتری هایی است که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد:

فولادهای تندبر روکش شده به وسیله نیترید تیتانیوم روکش می شود. روکش این فولادها باعث می شود که فولاد تندبر روکش شده در فرآیند های برش که سرعت بالایی دارند ۱۰ تا ۲۰ % عملکرد بهتری به نسبت فلزتندبر بدون روکش داشته باشد.

مزایای فولادتندبر روکش دار عبارت اند از:

  • کاهش سایز ابزار
  • بهبود بخشیدن به میزان مقاومت فولاد تندبر روکش دار در برابر سایش

لازم به ذکر است که هر باری که فولاد تندبر روکش دار تیز می شود به نسبت فولادتندبر بدون روکش ۴ برابر بیشتر قابل استفاده است . این موضوع باعث می شود که هزینه تولید به میزان یک دهم کاهش پیدا کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و فرزکاری  را مطالعه کنید.

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *