ردکردن این
  • خانه
  • مقاله
  • تزریق پلی آمید در صنعت تراشکاری چگونه انجام می شود؟

تزریق پلی آمید در صنعت تراشکاری چگونه انجام می شود؟

در این مقاله به صورت مفصل در مورد تزریق پلی آمید در صنعت تراشکاری صحبت می کنیم . در انتها کاربرد های آن را بررسی می کنیم.

از آن جایی که کارکردن با فلزات در کنار سختی های موجود در حین کار ، مشکلات مختلفی در صنایع متفاوت به وجود آورده است . صنعت گران این روزها قطعات پلاستیکی که خاصیت های فلز را نیز دارد جایگزین فلز کرده اند .

دو ویژگی قطعات که با این جایگزینی حل شده است وزن سنگین قطعات و قیمت بالای قطعات است.

یکی از رایج ترین و پرکاربردترین روش هایی که منجر به ساخت قطعات می شود ، تزریق پلی آمید است. در این مقاله به بررسی روش تزریق و کاربرد آن در صنایع می پردازیم:

پلی آمید چیست ؟

پلی آمید که به انگلیسی به آن Polyamide گفته می شود در واقع یک مولکول غول پبکر است که به وسیله تکرار واحد های مرتبط به زنجیره آمد تبدیل خواهد شد.

پلی آمید که از آن استفاده می شود در دو نوع زیر وجود دارند :

  1. پلی آمید طبیعی
  2. پلی آمید مصنوعی

پشم و ابریشم دو نوع پلی آمید طبیعی محسوب می شوند.

پلی آمید های غیر مصنوعی عبارت اند از :

  • نایلون
  • آرامیدها
  • پلی سدیم ( آسپارات )

موارد استفاده از تزریق پلی آمید های غیر طبیعی عبارت اند از :

  • صنعت خودرو
  • فرش
  • موکت
  • لباس ورزشی
  • ایزار پزشکی
  • لوازم الکتریکی
  • بلبرینگ

در واقع به خاطر دوام بالا پلی آمید و قدرت زیاد آن است که از پلی آمید برای ساخت موارد نام برده شده در بالا استفاده می شود.

تزریق پلی آمید :

همانطور که بالا به آن اشاره شد به دلیل سنگینی قطعات و قیمت بالای قطعات صنعت گران تزریق پلاستیک را جایگزین ساخت قطعات کرده اند. یک روش رایج که در آن

از طریق برای ساخت قطعات استفاده می کنند تزریق پلی آمید است که در این مقاله در مورد آن صحبت خواهیم کرد.

صنایعی که در آن از تزریق پلی آمید استفاده می شود عبارت اند از :

  • صنعت لباس
  • صنعت ساخت مواد لاستیکی ( مثلا لاستیک ماشین )
  • صنعت ساخت طناب
  • صنعت ساخت نخ
  • صنعت ساخت قطعات خودرو
  • صنعت ساخت تجهیزات مکانیکی

مزیت تزریق پلی آمید به نسبت انواع روش های دیگر :

یکی از مزیت هایی که باعث رایج شدن پلی آمید تزریقی به نسبت تزریق مواد دیگر شده در این است که پلی آمید قابل بازیافت است. این موضوع بدین معناست که زمانی که پلی آمید به قالب ها تزریق می شود مذاب نشده و نمی سوزد . به همین دلیل است که امکان استفاده دوباره از پلی آمید وجود دارد. در صورتی که مواد دیگر مورد استفاده در صنعت تزریق پلاستیک قبل یا زمان تزریق به قالب ذوب شده در نتیجه تنها یک بار قابل استفاده است .

انواع پلی آمید در صنعت تزریق پلاستیک عبارت اند از :

  1. پلی آمید ۶
  2. پلی آمید ۶۶

شاید در نگاه اول ۲ پلی آمید نامبرده شده در بالا شبیه به هم به نظر برسند. اما موضوع این در این است که ۲ پلی آمید بالا با وجود شباهت هایی که به یکدیگر دارند اما کاربرد های این دو پلی آمید کاملا متفاوت است. و همچینین خصوصیات این دو نیز دارای تفاوت هایی است.

همه چیز درباره پلی آمید ۶ :

نقطه ذوب :

پلی آمید ۶ دارای نقطه ذوب کم و همچنین دارای دما گسترده است . به همین دلیل است که از این پلی آمید قابل استفاده در فرآیندهای متفاوتی است.

۲۳۰ تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد دمای ذوب این پلی آمید است.

مزایا :

  • مقابله بالا در برابر ضربه
  • مقاومت بالا در برابر حلال های شیمیایی

معایب :

میزان بالای جذب رطوبت ( به خاطر وابستگی مستقیم قطعات پلاستیکی به میزان رطوبت ) در زمان اننتخاب این پلی آمید برای تزریق باید میزان بالای جذب رطوبت آن حتما در نظر گرفته شود.

همه چیز درباره پلی آمید ۶۶ :

ظاهر پلی آمید ۶۶ نیمه شفاف است. به آن PA66 نیز گفته می شود.

نقطه ذوب :

نقطه ذوب پلی آمین بالا است . دمای ذوب پلی آمید ۶۶ دمیایی بین ۲۶۰ تا ۲۹۰ است.

مزایا :

استحکام بالا پلی آمید ۶۶ در دمای بالا یکی از مزیت های آن محسوب می شود.

مزیت دیگر PA66 میزان سختی بالا است.

معایب:

خشک بودن قطعات پلاستیکی یکی از ویژگی های مهم برای صنعت داران صنعت ساخت قطعات پلاستیکی است . اما PA66 به صورت کامل خشک نمی شود . حتی زمانی که تزریق به صورت کامل انجام شده است خاصیت جذب رطوبت را به همراه دارد.

از این رو در زمان تزریق پلی آمید ۶۶ برای تولید قطعات پلاستیکی باید این موضوع را در نظر بگیرید.

تفاوت PA66 و PA6 در میزان ویسکوزیته ی آن ها است . که باعث می شود پلی آمید ۶۶ خاصیت سیال بیشتری داشته باشد.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید

پارامترهای مهم که در زمان تزریق در نظر گرفته می شود عبارت اند از :

گاز ، رطوبت ، و چروکیدگی ۳ پارامتری است که در زمان تزریق پلی آمید در نظر گفته می شود. در ادامه به بررسی این پارامترها می پردازیم.

گاز:

میزان گاز استقاده شده بسیار مهم است . زیرا اگر میزان گاز استفاده شده در زمان تزریق پلی آمید بیش از حد اندازه باشد موجب تاثیر منفی مستقیم بر روی ظاهر قطعه می گذارد و آن را بی کیفیت جلوه می دهد. استفاده بیش از حد گاز همچنین موجب می شود که محصول نهایی رنگی مانند گچ به خودش بگیرد.

رطوبت:

در زمان صحبت در مورد پلی آمید ۶ و پلی آمید ۶۶ در همین مقاله اشاره کردیم که یکی از معایب هر دو پلی آمید جذب رطوبت است حتی پس از زمان تزریق پلی آمید .

پس برای جلوگیری از جذب رطوبت لازم است که پلی آمید به خوبی خشک شود. در غیر این صورت رطوبت ناشی از پلی آمید منجر به تاثیر منفی بر روی ظاهر قطعه نهایی می شود.

چروکیدگی:

به خاطر جنس پایه پلی آمید که پلاستیک است . در زمان تولید قطعه از طریق تزریق قطعه در حال آماده شدن تا حد زیادی امکان چروک شدگی دارد.

اگر قطعه در زمان تزریق پلی آمید موجب موارد زیر می شود :

  • کاهش پیدا کردن میزان استحکام محصول نهایی
  • پایین آمدن میزان کیفیت رنگ محصول نهایی
  • جمع شدن لبه های محصول نهایی

مشکلات نام برده شده در بالا با کنترل صحیح و استاندارد حرارت و کنترل صحیح و استاندارد دمای ذوب قابل حل و پیشگیری است.

کلام آخر!

پلی آمید یکی از موادی است که با توجه به مزیت های نام برده شده در همین مقاله یکی از رایج ترین مواد در تزریق پلاستیکی است . که اگر به صورت استاندارد و صحیح انجام بشود می تواند موجب ساخت قطعه با کیفیت بالا خواهد شد.

 

برای کسب اطلاعا بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه، فرز کاری و دستگاه های سی ان سی را مطالعه کنید

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *