ردکردن این
  • خانه
  • مقاله
  • سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان | تولید قطعات صنعتی

سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان | تولید قطعات صنعتی

یکی از مهم ترین صنعت های دنیا تولید قطعات صنعتی است که سال هاست سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان به وجود آمده است. مواد اولیه ای مثل ورق های خام از ارکان اصلی این صنعت است . این صنعت ارتباط مستقیم با صنعت قالب سازی دارد زیرا در ساخت قالب قطعات صنعتی هر قطعه ساخته شده ، ضخامت متفاوتی دارد.

انتخاب ورق ، کیفیت و اندازه ی ورق ، ضخامت ورق و چگونگی به کار بردن آن ورق در تولید قطعات صنعتی بسیار مهم است.

در صنعت تولید قطعات صنعتی متریال های اولیه در طی چندین فرایند مانند برش ، فرم دهی ، جوش و ……تبدیل به قطعه ی نهایی می شوند.

متریال اولیه و قطعه نهایی دلخواه نحوه ی انتخاب روش اجرای فرایند را مشخص می کند.

انواع فلزات که در ساخت قطعات فلزی استفاده می شود از جمله :

  • آلومینیوم
  • برنج
  • مس
  • طلا
  • آهن
  • نیکل
  • نقره
  • منیزیم
  • قلع
  • تیتانی

 

رایج ترین روش های تولید قطعات صنعتی:

برای سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان می توانید از تمام این روش ها استفاده شود.

  • ریخته گری (Casting)
  • برشکاری (Cutting)
  • کشش (Drawing)
  • خمکاری (Folding)
  • فورجینگ (Forging)
  • اکستروژن (Extrusion)
  • ماشینکاری (Machining)
  • سوراخکاری و پانچ (Punching)
  • جوشکاری (Welding)
  • پرسکاری (Stamping)

 ریخته گری در تولید قطعات صنعتی و سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان :

روش ریخته گری از طریق ذوب انجام می شود.در این روش مواد مذاب در قالب ریخته می شود و مواد بعد از سرد شدن شکل قالب را به خود می گیرند.

روش ریخته گری قدیمی ترین روش به دست آوردن فلزات است.

برش کاری در سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان :

برش کاری انواع مختلفی داد که مشتری  با در نظر گرفتن هزینه تمام شده ، صرفه اقتصادی ،دقت و تلرانس و اماکانات موجود روش آن را انتخاب می کند.

برای سفارش تولید قطعات صنعتی در اصفهان مشتری امکان انتخاب تمام موارد زیر را دارد.

انواع روش های برش کاری از جمله:

  • لیزر
  • قالب برش
  • پلاسما
  • باربرداری جزئی
  • جت سیال ساینده
  • تخلیه الکتریکی
  • فرز
  • برش با تیغه
  • برش شعله ای
  • آلتراسونیک

خمکاری:

از این روش برای خم کردن ورق فلزی در صنعت های مرتبط با دامداری و کشاورزی ، کشتی سازی و ساختمان سازی استفاده می شود.

از روش خمکاری برای فرم دهی ورق برای ساختن قطعات سایت و ایجاد اتصال استفاده می شود.

 

فورجینگ:

فورجینگ از طریق نیروی فشار موضعی که معمولا از طریق چکش یا قالب به قطعه وارد می شو انجام می گیرد.

قطعات آهنگری معمولا از لحاظ وزن و جنس متنوع هستند.مثلا یک قطعه ی فورج شده می توانند بین وزنی کمتر از ۱ کیلوگرم تا صدها تن رو داشته باشد.

حین عملیات فورجینگ  امکان دارد از فلزات و آلیاژهای آهنی  و غیر آهنی از جمله آلیمینیوم ،برنج ، مس ،فولاد های زنگ نزن و فولاد های کربنی استفاده شود.

 

ماشین کاری :

در روش ماشین کاری در سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان مواد ناخواسته به شکل براده از قطعات جدا می شود.

تراش خور به مرحله از ماشین کاری گفته می شود که به منظور صیقلی شدن سطح قطعه مقدار قشری از قطعه ی اولیه برداشته می شود.

امروزه پرینترهای سه بعدی فراگیر شده اند به همین دلیل ما به اصلاح جدید رو به رو هستیم:

تولیدکاهشی:  در این روش مواد ناخواسته به وسیله ی ماشین از روی قطعه جدا می شود.

تولید افزایشی :  به پروسه ی تولید توسط پرینتر تولید افزودنی گفته می شود.

 

خصوصیاتی که هنگام انتخاب ورق باید در نظر گرفته شود:

  • کیفیت فلز از نوع ریز دانه بعد از انجام فرآیند ماشین کاری بالا تر است ، به دلیل اینکه با جداشدن دانه های ریز ،کاهش ضخامت ورق یکنواخت خواهد بود.
  • اگر به دنبال کیفیت در تولید قطعات فلزی هستیم باید فلز مورد نظر از لحاظ فرم و ضخامت یکنواخت باشد.
  • داشتن حداقل خراش و خوردگی و تنش های پسماند و هر عیب دیگر باعث می شود که در درجه های بالاتر صافی داشته باشیم.
  • در تولید قطعات فلزی ، فلز همگن ( از لحاظ ساختار متالورژیکی ) بعد از عمل ماشین کاری ، کیفیت سطح زیادی خواد داشت.

فرایند ساخت قطعات و سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان :

تولید قطعات فلزی سه مرحله دارد :

  • بریدن
  • خم کردن
  • سرهم کردن

مواد خام در تولید قطعات فلزی نسبت به هدف ساخت آن قطعه ( قطعات سازه ها ، قطعات ماشین ها )

قدم اول ساخت قطعات ورزشی طرح و نقشه است.

قدم بعد انتقال طرح و نقشه به بخش ساخت است .

و قدم آخر راه اندازی پروژه است که پروژه ساخت قطعات فلزی می تواند شامل ساخت و تولید تجهیزات سنگین باشد.

برش :

اولین مرحله تولید قطعات فلزی ، برش است که به سه صورت انجام می شود:

  • اره کردن
  • برش کاری
  • اسکنه

روش های برش کاری نیز انواع مختلفی دارد:

برش کاری اکسیژنی ، برش کاری پلاسما ، برش کاری با ماشین های CNC و …

خم کاری :

مرحله ی خم کاری دارای دو مرحله ی مجزا است:

  • چکش زنی
  • پرس

سرهم کردن :

سرهم کردن مرحله ی آخر تولید قطعات فلزی سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان است که دارای سه مرحله است.

  • جوشکاری
  • پیچ ها و پرچ ها
  • چسب ها

یکی از اصلی ترین مراحل در تولید قطعه صنعتی و سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان شکل دهی به قطعات است. در این پروسه با استفاده از نیرو و اعمال تغییرات ورق فلز انتخاب شده تبدیل به یک قطعه سه بعدی می شود.

باید در نظر داشت که حین اعمال نیرو ، هیچ ماده ای کم یا زیاد نمی شود.و از آن جایی که برای شکل دادن به ماده اولیه نیاز به اعمال نیروی بسیار بالا است

برای تنظیم مناسب نیرو و کنترل آن از انواع ماشین آلات استفاده می شود.

در سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان در فرایند ماشین کاری که از بخش های مهم تولید قطعات فلزی است ، تمام مواد ناخواسته که در ماده وجود دارد برای رسیدن به شکل مورد نظر حذف می شود.

یکی دیگر از فرآیند های مهم تولید قطعات فلزی در سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان جوشکاری است. بعد از فرآیند ماشین کاری و شکل دهی به ماده ی اولیه به مرحله ی جوش کاری می رسیم. در این مرحله قطعات شکل گرفته به محل مورد نظر اتصال پیدا می کنند.

 در سفارش ساخت قطعات صنعتی در اصفهان جوشکاری گاهی بر طبق نقشه و در صورت نبود نقشه طبق راهبرد های جوشکار انجام می شود.

باید در نظر گرفت که امکان چروک شدن قطعه جوش  در حین جوشکاری وجود دارد. در نتیجه برای جلوگیری از این اتفاق چندین کار انجام می شود:

  • بهره گرفتن از یک فیکسچر محکم
  • انجام کشش و صافکاری بعد از عملیات جوشکاری
  • استفاده از ماسه برای پوشاندن قطعه جوش

گفتن این موضوع که از مشعل اکسی استلین در انجام عملیات صافکاری در جوشکاری استفاده می شود. بعد از به اتمام رسیدن عملیات در تولید قطعات فلزی به مرحله ی سرهم کردن نهایی می رسیم. پس از سرد شدن قطعه و تمیز کردن سطح قطعه رنگ زدن انجام می شود. و در آخر هر نوع سفارش یک بار برای نمونه زده می شود تا به آخرین بخش یعنی بازرسی نهایی برسد.

برای کسب اطلاعات بیشتر در باب تراشکاری و اصوا فرز کاری و کار بر روی سی ان سی پیشنهاد می کنیم مقالات مربوط به این موارد را مطالعه کنید.