ردکردن این
  • خانه
  • مقاله
  • ریخته گری قالب پوسته ای چگونه انجام می شود؟

ریخته گری قالب پوسته ای چگونه انجام می شود؟

اگر با ریخته گری قالب پوسته ای آشنا نیستید با ما همراه باشید زیرا ما در این مقاله به تفصیل در مورد ریخته گری قالب پوسته ای صحبت خواهیم کرد :

ریخته گری پوسته ای :

قالب گیری پوسته ای که آن را با نام ریخته گری پوسته ای نیز می شناسند. در واقع یک پروسه ریخته گری است که با قالب مصرفی انجام می شوند. از این نوع ریخته گری باری به وجود آوردن حفره قالب از یک ماسه پوشش داده شده توسط رزین استفاده می شود.

این نوع قالب گیری در مقایسه با ریخته گری ماسه ای با دقت ابعادی بالا در حین فرآیند ، و سرعت بالاتر انجام می شود. همچنین نیاز کمتری به دخالت دست در حین فرآیند وجود دارد.

از قالب گیری پوسته ای برای ساختن قطعه های کوچک تا متوسط که نیاز به دقت بالا در ابعاد دارند استفاده می شوند.

تفاوت ریخته گری پوسته ای با ریخته گری ماسه ای :

پروسه ریخته گری پوسته ای بسیار شبیه فرآیند ریخته گری ماسه ای است. تفاوت این دو ریخته گری در واقع این است که در ریخته گری پوسته ای مواد مذاب داخل یک قالب مصرفی ریخته می شود. با این وجود حتی در قالب گیری با قالب مصرفی نیز یک لایه پوسته نازک دیواره که متشکل از ماسه و رزین است هم وجود دارد.

مدل در ریخته گری پوسته ای به چه معناست؟

در ریخته گری پوسته ای ، به یک نمونه فلزی است که برای تشکیل قالب های پوسته ای برای استفاده مجدد از آن استفاده می شود.

برای ریخته گری پوسته ای به موارد زیر نیاز خواهیم داشت:

  • مدل فلزی
  • اوون
  • مخلوط ماسه و رزین
  • جعبه دامپ
  • فلز مذاب

قالب گیری پوسته ای چه کاربردهایی دارد؟

کاربردهای قالب گیری پوسته ای عبارت اند از :

  • قابل استفاده برای آلیاژهای آهنی
  • قابل استفاده برای آلیاژهای غیر آهنی
  • قابل استفاده برای آلیاژ چدن خاکستری
  • قابل استفاده برای فولاد ساده کربنی
  • قابل استفاده برای فولاد آلیاژی
  • قابل استفاده برای فولاد ضد زنگ
  • قابل استفاده برای آلیاژ های آلومینیوم
  • قابل استفاده برای آلیاژهای مس

قطعه هایی که از این روش ساخته می شوند معمولا قطعاتی با سایز کوچک تا متوسط هستند. اینن قطعات نیازمند دقت بالا در ابعاد هستند.

قطعاتی مانند:

  • جعبه دنده
  • سر سیلندر
  • میله های متصل کننده
  • یازوهای اهرمی

مراحل ساخت ریخته گری پوسته ای عبارت اند از:

ریخته گری پوسته ای طبق مراحل زیر انجام می شوند:

  • ساخت مدل:

در اولین مرحله از مراحل ریخته گری پوسته ای ، شکل قطعه مورد نظر در کی مدل فلزی دو تکه ای ساخته می شود. اغلب اوقات جنس این مدل ها از فولاد یا چودن است . اما در برخی از موارد از آلومینیوم نیز استفاده می شود. خصوصا برای تولید قطعات با تناژ کم یا گرافیک برای ریخته گری مواد فعال.

  • ساخت قالب :

در مرحله اول ساخت قالب ابتدا هر نیمه از مدل در دمایی بین ۱۷۷ تا ۳۷۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می شوند. بعد از انجام این مرحله برای جدا شدن آسان از یک روان کننده برای پوشش استفاده می شود. در ادامه هرگونه ماهیچه ی مورد نیاز درون قالب قرار داده می شود. در نهایت قالب پوسته ای درون یک فلاسک به وسیله ماده پشت بند پشتیبانی شده است قرار می گیرد.

  • بار ریزی :

بعد از ساخته شدن قالب مورد نیاز نوبت به بار ریزی می رسد . در این مرحله قالب ساخته شده به دقت با یکدیگر جفت می شوند. سپس مواد مذاب به وسیله یک عدد ملاقه به داخل سیستم راهگاهی آن ریخته می شود تا جایی که قالب کاملا پر شود.

  • خنک شدن:

بعد از پر شدن قالب با مواد مذاب ، باید مدتی صبر کنیم تا مواد مذاب داخل قالب خنک شده و شکل قالب را به خود بگیرد.

  • جدا سازی :

بعد از سرد شدن کامل مواد مذاب و شکل گرفتن ، قالب شکسته می شود تا قطعه ی ساخته شده از طریق سرد شدن مواد مذاب از قالب خارج شوند.

بعد از طی شدن همه ی مراحل توضیح داده شده در بالا پروسه ی تمیز کاری برای تکمیل نهایی کار و از بین بردن هرگونه زائده انجام می شود.

 

مزیت ها و محدودیت های:

در ابتدا به بررسی مزیت های این نوع ریخته گری می پردازیم.

مزیت های ریخته گری پوسته ای عبارت اند از :

  • قالب گیری پوسته ای روش خوبی برای تولید گشترده قطعات به صورت اتوماتیک است.
  • قالب تولید بالا
  • هزینه های کارگری پایین
  • صافی سطح بالا
  • صحت فرآیند تضمین شده
  • عدم نیاز به ماشین کاری و در نتیجه کاهش هزینه
  • عدم وجود مشکلات ناشی از گاز ( از آن جایی که در پوسته رطوبتی وجود ندارد و میزان گازی که در پوسته باقی مانده به راحتی از پوسته خارج می شود، حین ریختن مواد مذاب در داخل قالب ، بعضی از چسب های رزینی موجود روی سطح می سوزد. این موضوع باعث می شود تا بعد از سرد شدن مواد مذاب قطعه راحت تر از قالب بیرون بیاید.)
  • روش ریخته گری پوسته ای با استفاده از مواد مختلفی قابل اجرا است.
  • این روش برای ساخت قطعه هایی که با شکل های پیچیده و دارای جزئیات ریز هستند مناسب است.
  • صافی سطح بالا در قطعه
  • سرعت بالای فرایند تولید
  • هزینه پایین کارگر ( در صورتی که فرآیند به صورت اتوماتیک انجام شود.)

در ادامه به بررسی محدودیت های روش ریخته گری پوسته ای می پردازیم.

محدودیت های ریخته گری پوسته ای عبارت اند از :

  • در روش ریخته گری پوسته ای ، سیستم راهگاهی باید حتما قسمتی از مدل باشد. به خاطر اینکه قالب نهایی در این روش از مدل خود شکل می گیرد ، این موضوع می تواند گران تمام بشود.
  • قیمت رزینی که در مخلوط ماسه استفاده می شود بالا است . و این رزین گران محسوب می شود. البته در ریخته گری پوسته ای احتیاجی به استفاده زیاد از رزین وجود ندارد . اما با این حال باید به اندازه ای که پوسته بتواند شکل بگیرد از رزین استفاده بشود.
  • تجهیزاتی که در فرآیند ریخته گری پوسته ای استفاده می شوند ، تجهیزات گران قیمتی هستند.
  • موادی که در فرآیند ریخته گری پوسته ای استفاده می شود دارای استحکام پایینی هستند و جزء مواد ضعیف محسوب می شوند .

 

برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می شود مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید. امیدواریم مطالب این مقالات برای فعالیتتان مفید باشد.

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *