ردکردن این

تزریق پلی کربنات چگونه انجام می شود؟

در این مقاله به صورت مفصل در مورد تزریق پلی کربنات و انواع کاربردهای آن در صنایع مختلف صحبت می کنیم . همچنین مزایا و معایب آن را نیز بررسی خواهیم کرد.

به خاطر انعطاف بالا پروسه تزریق پلی کربنات ساخت طرح ها و شکل های پیچیده به راحتی امکان پذیر است. در نتیجه استفاده از این روش برای ساخت موارد زیر بسیار رایج است :

  • ساخت کلاه های ایمنی
  • ساخت شیلدهای محافظ صورت
  • ساخت عینک های ایمنی

البته در این مقاله قبل از پرداختن به روش تزریق پلی کربانت ابتدا به بررسی ماده اصلی این کار یعنی پلی کربنات می پردازیم.

پلی کربنات و ساختار آن :

پلی کربنات که در تزریق پلی کربنات از آن استفاده می شود ، در واقع پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که کربنات بخشی از ساختار آن هاست. پلی کربنات از لحاظ ساختاری بسیار محکم و قوی است.

پلی کربنات در زمان استفاده شدن در فررآیندههای مختلف ویژگی های زیر را با خود به همراه داشته و همیشه آن ها را حفظ می کند:

  • میزان استحکام بسیار زباد
  • میزان مقاومت خوب در برابر حرارت
  • مقدار ویسکوزینه بالا

از آن جایی که استفاده از پلی کربنات در فرآیند های مختلف به راحتی انجام می پزیرد. در فرآیند های زیر از آن استفاده می شود :

  • ریخته گری
  • شکل دهی حرارتی
  • تزریق پلی کربنات

راحتی استفاده از پلی کربنات باعث شده تا این ماده در صنایع مختلف بسیار محبوب و پرکاربرد باشد.

ویژگی های تزریق پلی کربنات علارت اند از :

در این سایت در مقاله های مختلف در مورد روش های مختلف تزریق برای ساخت قطعات پلاستیکی صحبت کرده ایم. یکی از بهترین ، پرکاربردترین و رایج ترین روش ها تزریق پلی کربنات است. عوامل نام برده شده در زیر باعث شده تا استفاده از پلی کربنات در ساخت قطعات رایج باشد:

  • تزریق پلی کربنات به آسانی
  • قابل اطمینان بودن
  • میزان استحکام بالا
  • میزان مقاومت بالا در برابر ضربه
  • میزان آسیب کمتر در مقایسه با مواد آکریلیکی
  • میزان مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت
  • شفاف بودن
  • میزان تغییر شکل دادن بسیار کم
  • دارای خاصیت های الکتریکی
  • میزان جذب رطوبت کم

تاریخچه پلی کربنات و استفاده از آن :

پلیمر پلی کربنات که در تزریق پلی کربنات از آن استفاده می شود. برای اولین بار آم هم به صورت اتفاقی در سال ۱۹۲۸ کشف شد. کشف پلی کربنات توسط فردی که به عنوان محقق در کمپانی Dupont فعالیت داشت اتفاق افتاد. محققی که پلی کربنات را کشف کرد تا ما امروزه در تزریق پلی کربنات از آن استفاده کنیم کاروترز بود.

در زمان کاروترز نوسانات قیمت پنبه در بیشترین و بالاترین حد ممکن رسیده بود. و کاروترز به همین دلیل بود که به دنبال راه حلی برای کاهش دادن نوسانات پنبه و در نتیجه محکم کردن جای پای پنبه در بازار بود.

به همین دلیل او مدتی را مشغول مطالعه و انجام تحقیقات زیر بود تا بالاخره به پلیمر پلی کربنات دست پیدا کرد.

  • مطالعه بر روی انواع رزین پلیستری
  • مطالعه بر روی انواع پلی کربنات های آلیفاتیک

البته لازم به ذکر است که در ابتدا مردم علاقه ای به استفاده از این پلیمر شفاف و غیر سمی که استحکام مورد نیاز آن ها را نیز نداشت ، نداشتند . به همین دلیل بود که سه دهه طول کشید تا مردم متوجه خاصیت های استثنایی این پلیمر بشوند. در نهایت بعد از گذشت سه دهه تولید مولکول پلی کربنات به صورت صنعتی آغاز شد.

رایج شدن پلی کربنات و منجر شدن آن به تزریق پلی کربنات نهایاتا در دهه ۷۰ میلادی اتفاق افتاد. بعد از شناخته شدن و رایج شدن این ماده استفاده از آن در اکثر صنایع رایج شد.

صنعت پزشکی جزء اولین صنایعی بود که استفاده از پلی کربنات را آغاز کرده و آن را جایگزین پلاستیک کرد.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید.

۲ مورد از مزیت های پلی کربنات بود که باعث شد این مولکول در صنعت مواد غذایی و صنعت بسته بندی نیز استفاده بشود.

  1. اول اینکه استریل کردن پلی کربنات به آسانی انجام می شد.
  2. دوم اینکه پلی کربنات بر خلاف پلاستیک که یک بار مصرف بود ، امکان استفاده دوباره از این مولکول وجود داشت.

روش صحیح تزریق پلی کربنات :

ابتدا باید بدانید این پروسه تزریق حتما و حتما باید در آزمایشکاه انجام بشود.

تزریق پلی کربنات مانند تمام انواع مدل های تزریق در صنعت تزریق پلاستیک طبق مراحل زیر انجام می شود :

  • در مرحله اول پلاستیک پلی کربنات به مواد مذاب تبدیل می شود.
  • در مرحله دوم مواد مذاب به قالب های ریخته گری که از قبل آماده شده است تزریق می شود.
  • در مرحله آخر بعد از سرد شدن مواد مذاب و گرفتن فرم قالب ، قالب ها باز شده و محصول نهایی از قالب خارج می شود.

فرآیند ذوب در تزریق پلی کربنات :

در قسمت ذوب پلی کربنات که مرحله دوم محسوب می شود. مخزن حرارتی وجود دارد که قطعات کوچک پلی کربنات به منظور ذوب شدن به آن وارد می شود. این مخزن حرارت بسیار بالایی دارد که موجب مخلوط و مذاب  شدن قطعات کوچک تر پلی کربنات می شود. بعد از ذوب کامل قطعات این ماده مذاب آماده تزریق به قالب است.

فرآیند جداسازی قطعه از قالب ها :

همانطور که بالا تر به آن اشاره شد ، مواد مذاب بعد از سرد شدن و گرفتن شکل قالب به خود آماده خروج از قالب هستند. در این مرحله است که محصول نهایی ما آماده و قابل استفاده است.

۲ ویژگی مهم و پررنگ پلیمر پلی کربنات یعنی مقاوت بالا پلی کربنات در برابر حرارت و مقاومت بسیار بالا پلی کربنات در برابر ضربه های مختلف باعث شده که استفاده از این پلیمر در انواع صنایع موجود کاربردهای زیادی داشته باشد.

یکی از صنایعی که بیشترین کاربرد را از پلیمر پلی کربنات دارد ، صنعت تزریق پلاستیک است.

در واقع همانطور که بالا تر به آن اشاره شد ،یکی از رایج ترین روش های تزریق پلاستیک ، تزریق پلی کربنات است.

انواع گرید در تزریق پلی کربنات عبارت اند از :

  • گرید استاندارد
  • گرید ضد شعله
  • گرید با روکش محکم
  • گرید ضد الکتریسیته ساکن

کلام آخر!

در صنعت تزریق پلاستیک روش های مختلفی برای تزریق وجود دارد که تنها یکی از آن ها تزریق پلی کربنات است. با وجود اینکه همه ی روش های تزریق پلاستیک برای ساخت قطعات استفاده می شود . اما هر کدام از آن ها دارای خصوصیت و ویژگی های منحصر به فردی هستند که صنعت گر در زمان تولید قطعات پلاستیکی باید به آن ها توجه کند.

برای کسب اطلاعا بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه، فرز کاری و دستگاه های سی ان سی را مطالعه کنید

هنوز نظری ثبت نشده،نظر خود را ثبت کنید!


افزودن نظر

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *