قالب ریژه چیست؟

قالب ریژه سایت معجزه صنعت

در این مقاله قصد داریم تا برای شما در مورد نوعی از قالب ها که در صنعت ساخت قطعات صنعتی از آنها بسیار استفاده ی شود مفاهیمی را توضیح دهیم نام این قالب ها، قالب ریژه است.

این موضوع بر همه گان کاملا آشکار است که زمانی که فلزات در حالت مذاب می باشند بهترین زمان برای شکل دادن به آنها است و عملا ما به کمک ذوب کردن و ریختن فلزات در داخل قالب ها می توانیم آنها به راحتی هرچه تمام به شکلی که مدنظرمان است در بیاوریم. قدمت این روش یعنی فرایند ریحته گری به بیش از ۴۰۰۰ سال پیش از میلاد مسیح باز می گردد.

در طول زمان با پیشرفت علم و بدست آوردن اکتشافات جدید روش های ریخته گری فلزات بسیار تغییر کرده است به شکلی که بر اساس شیوه کار و تجهیزاتی که مورد استفاده قرار می گیرد به سه گروه اصلی ریخته گری در قالب ماسه ای، ریخته گری در قالب فلزی و ریخته گری داینامیک تقسیم می شود.

در واقع روش ریخته گری در قالب های فلزی را با نام روش ریژ نام گذاری کرده اند و به کمک قالب های ریژ انجام می شود. این قالب های فلزی برای تولید قطعات صنعتی در تعداد بالا مورد استفاده قرار می گیرند . نکته ای در مورد این قالب ها باید به خاطر بسپارید این است که این قالب ها از چند قطعه فلزی ساخته شده اند و جنس ماهیچه های آنها از نوع فلز و در برخی مواقع غیر فلزی می باشند.

تکنولوژی ریژه ریزی چیست؟

قالب ریژه چیست؟
قالب ریژه چیست؟

در این تکنولوژی برای وارد کردن مواد مذاب به داخل قالب از از هیچ نیروی خارجی استفاده نمی شود و برای ورود مواد به داخل قالب از نیروی ثقل خود مواد مداب استفاده می شود. در این استفاده از این تکنولوژی ماهیچه های مورد استفاده در داخل قالب از جنس فلز و در برخی مواقع از مواد غیر فلزی استفاده می شود ولی ماهیچه های اصلی و ثابت همیشه از جنس فلز می باشند.

البته در این تکنولوژی ماهیچه های پیچیده تر را از جنس کچ و ماسه می سازنند تا بتوانند تغییراتی که می خواهند را بر آنها به راحتی اعمال کنند. این روش بر اساس اختلاف ارتفاعی که بین دهانه ی بارریزی و قالب وجود دارد انجام می پذیرد و باعث حرکت مواد مذاب می شود. پیش از بارریزی مذاب باید قالب ریژه گرم شود تا در ویسکوزیته مذاب تاثیر مخرب نداشته باشد.

 

در برخی از دستگاه های ریژه ریزی برای افزایش کیفیت محصول نهایی برای ریختن مواد مذاب به داخل قالب از سیسم گردان قالب استفاده می شود تا کیفیت محصول تهایی بالا رود.

نکته ای که در تولید قطعات باید به آن بسیار توجه کنید این است که در سرد شدن قطعات ، سرعت سرد شدن به قطعه به ضخامت و روش سرد کردن بسیار متفاوت می باشد.

پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید و در فرایند های تولید ابزارهای صنعتی  از نوکات این مقالات استفاده کنید.

ساخت قالب ریژه

برای ساخت قطعات به تعداد زیاد و کیفیت بالا آن هم به کمک قالب ریژه نیاز به صرف هزینه بالا و همچنین صرف زمان بسیار زیادی است. یادتان نرود استفاده از قالب ریژه نیاز به تخصص بالایی دارد به همین دلیل هم برای استفاده از این قالب ها باید از افراد متخصص و با تجربه بالا استفاده شود. طراحی و آماده سازی قالب ها با توجه به نیاز مشتری نیاز به صرف زمان بالایی دارد و در بین در برخی مواقه برای طراحی های مربوطه باید ماه ها زمان سپری کرد تا به نتیجه مطلوب دست یافت.

نکته ای که باید خیلی به آن دقت شود این می باشد که ساخت و تولید قالب ها باید با توجه به جنس محصول نهایی از قالب صورت گیرد. برای ساخت قالب های ریژه از چدن خاکستری، آلیاژهای چدن و فولاد ۱۰۲۰ استفاده می شود.

فرآیند کلی ریخته گری در قالب های ریژه

برای انجام فرایند ریخته گری در قالب های ریژه از قالب های فلزی استفاده می شود که همین امر انجام فرایند ریخته گری را بسیار حساس می کند . اگر در عنگام ریخته گری دقت کافی صرف نشود و این موضوع باعث آسیب رسیدن به قالب فلزی شود، محصول نهایی که بدست می آید دچار اشکال شده و عملا دیگر قابل استفاده نمی باشد.

اگر بخواهیم فراین کلی ساخت قطعات در قالب ریژه را برای شما بگویم این فرایند شامل ذوب کردن فلزات و آیاژهای مختلف و ریختن این مواد ذوب شده به داخل قالب و سپس سرد کردن قالب تا مواد مذاب شکل کلی قالب را به خود بگیرند.

در استفاده از این روش  مواردی در کیفیت محصول نخایی بسیار تاثیر دارند که از جمله آنها می توان به فاکتورهایی مانند دمای قالب، دمای مود مذاب، ضخامت و پوشش قالب ( زیرا در فرایند سرد شدن مواد مذاب تاثیر دارد ) و موارد دیگر.

مزایا و معایب تکنولوژی ریژه ریزی

درست کردن ابزارها به کمک این روش بسیار خوب می باشند زیرا در این قالب ها دارای اندازه های ثابت و زوایای ثابتی می باشند که همین موضوع باعث می شود ابزارها با دقت بسیار بالایی تولید شوند. و به دلیل این که قالب ها از جنس فولاد و یا آلیاژهایی می باشد که تحمل دمای بالا را دارند می توان برای تولید ابزارها در تعداد بالا از این روش استفاده کرد

این را باید دقت کنید که استفاده از تکنولوژی ریزه مانند سایر روش هایی که برای تولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد دارای محدودیت ها و معایبی نیز می باشد. کارفرماها باید از تمام این محدودیت ها، معایب و مزایای روش های مختلف تولید قطعات اطلاع داشته باشند تا بتوانند روش خوب و بصرفه ای برای تولید و ریخته گری قطعات انتخاب کنند

انتخاب جنس قالب ریژه

یکی از مواردی که در کیفیت محصول و ابزار تولید شده بسیار تاثیر دارد جنس قالبی است که ابزار در آن تولید می شود. پس باید به جنس قالبی که قرار است مواد مذاب در آن ریخته شود توجه کرد به طور کلی برای ساخت قالب ریژه باید به دمای مواد مذاب، ابعاد قطعا ای که باید تولید شود، تعداد ابزاری که کارفرما نیاز دارد و هزینه تولید هر ابزار دقت کرد.

تهیه شده توسط شرکت معجزه صنعت

فرز یا فرزکاری چیست؟

در این مقاله با شما در باب فرایند فرزکاری برروی قطعات صنعتی گفت و گو می کنیم و به شما دراین باب که ماشین فرزکاری به چند دسته تقسیم می شود صحبت می کنیم.

یکی از عملاتی که به صورت کاملا عمومی و رایج برای پرداخت نهایی و ماشین کاری که برروی قطعات فلزی صنعتی انجام می شود فرزکاری می باشد.

فرزکاری که با انگلیسی با نام milling از آن یاد می شود یکی از فرایند های بسیار رایج ماشین کاری قطعات صنعتی محصوب می شود که در آن قطعه بر روی ماشین فرزکار ثابت قرار داده می شود و سپس ابزارهایی که برای برش مورد استفاده قرار می گیرد در آن متحرک می باشند. یکی از شاخصه های تعریف فرایند فرزکاری این است که ابزار در این فرایند چند لبه می باشند وگر نه می توان تعریف فوق را بر مواردی مانند مته زنی و … نیز دلالت داد.

در دنیای تولید قطعات صنعتی دستگاه های بسیار زیادی مبنی بر فرایند فرزکاری ساخته شده اند که هر یک از آنها را به نوعی می توان به عنوان دستگاه یا ماشین فرز نامید که می توان از آنها به عنوان دستگاه هایی برای پیشانی تراشی، شیار تراشی، سوراخ زنی، برش قطعات، ایجاد چرخ دنده، ایجاد سطوح شیار دار و … نام برد و استفاده کرد.

ساختار و اجزای ماشین های فرز در تولیدات صنعتی

در تمام دستگاه های فرز و فرکاری یک محور با نام اسپیندل برای چرخواند وسایل و ابزارها وجود دارد که بر اسا آن ما دستگاه ها را به سه دسته تقسیم بندی می کنیم.

ماشین فرز افقی که محور دوران افقی دارد

ماشین فرز عمودی که محور دوران عمودی دارد

ماشین فرز اونیورسال که هر دو محور افقی و عمودی را با هم دارد

نکته: این را باید بدانید که ساختار دستگاه های فرز و فرزکاری تا حد بسیار زیادی شبه به یکدیگر هستند.

ستون و پایه  یا Column and Base در دستگاه فرزکاری

فرز یا فرزکاری چیست؟
فرز یا فرزکاری

از اصلی ترین بخش های این دستگاه ها ستون و پایه ها می باشند زیرا ما بقی دستگاه ها بر روی آنها سوار می شوند. این را بدانید که در تمام دستگاه ها فرز و فرزکاری ستون ها برروی پایه ها استوار می باشند و شامل قسمت های مختلفی از جمله محفظه ی روغن و پمپی برای روانکاری اسپیندل می باشد و همچنین محعظه خنک کننده که در بیشتر شال آب و صابون است در پایه دستگاه قرار داده می شود.

فرایند فرکاری در دستگاه های فرز حرارت بسیار زیادی تولید می کند که این امر به نوبه خود نرخ فرسایش این یک چنین دستگاه هایی را بسیار کم می کند که این امر یعنی فرسایش دستگاه به نوبه خود بر روی مواردی مانند کیفیت سطحی، راندمان ماشینکاری اثر مخرب و بدی می گذارد ولی محلول خنک کننده که از آب به همراه پودر صابون تشکیل شده است با کاهش اصطکاک باعث کاهش حرارت شده و به این شکل باعث افزایش راندمان و در نتیجه باعث افزایش کیفیت کار می شود.

زانویی ماشین یا Knee

این بخش، بخشی از دستگاه می باشد که میز اصلی و مجوعه های حامل دستگاه بر روی آن قرار می گیرد و از جنس چدن می باشد. اصولا زانویی دستگاه را به کمک شیار دم چیله ای روی ستون دستگاه قرار می دهند و به صورت دستی در راستاهای عرض یا ارتفاع جابجا می شوند البته برخی از دستگاه های فرزکاری قابلیت جابجایی خودکار و مکانیکی را نیز دارند.

میز گونیایی در ماشین فرزکاری و فرز

این میز در واقع میزی است که میز اصلی را برروی آن قرار می دهیم و قطعات کار را هم بر روی میز اصلی قرار می دهیم و هر دوی آنها بر روی زانویی دستگاه قرار می گیرند و فقط می توانند در راستای افقی جابجا شوند.

میز اصلی

این میزی است که قطعه کار برروی آن قرار می گیرد و کمک میز گونیایی و زانویی می تواند در تمام راستا ها حرکت کند . البته جابجایی این میز در دستگاه را می توان به صورت دستی یا مکانیکی انجام داد.

بر روی این میز شیارهای T مانندی قرار دارد که برای نصب و قرار دادن قطعه کار در دستگاه تعبیه شده است البته در این شیارها می توان گیره ها و متعلقات آنها را نیز قرار داد .

محور دورانی اصلی یا Spindle

این محور، محوری است که وظیفه تامین حرکت دورانی ابزارها را بر عهده دارد . این محور را به کمک یاتاقان بر روی ستون های اصلی دستگاه قرار می گیرد و این محور حرکت های دورانی که انجام می دهد را از جعبه دنده های ماشین فرز و فرزکاری می گیرد.

تغییر سرعت دوران محورهای اصلی به کمک اهرم هایی که وضیعت چرخ دنده ها را تعیین می کند امکان پذیر است .

انواع ماشین فرزکاری

از نظر اقتصادی و به صرفه بودن و همچنین محیط کاری که این دستگاه ها در آنها مورد استفاده قرار می گیرد ماشین های فرزکاری ره به دسته های مختلفی تقسیم می کنند.

دستگاه فرز افقی:

رایج ترین نوع دستگاه های فرکاری، دستگاه فرز افقی می باشد که برای اکثر کارها مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل این که به چنین ماشینی نام فرز افقی داده شده است این است که میل فرز آن افقی یاطاقان بندی شده می باشد.

در این دستگاه ها برای آن که سر و صدای اضافه ایجاد نشود و تا حد امکان این دستگاه ها کم صدا شوند ابعاد میل فرز بزرگ انتخاب می شود. همچنین در این دستگاه ها برای آن که بتوان ابزارها را بصورت محکم و دقیق به این دستگاه ها متصل کرد سر میل فرز به صورت یک مخروط داحلی و خارجی می سازند.

در ماشین فرزکاری دستگاه اصلی که نیروی محرکه را ایجاد می کند همین نیرو را به میل فرز که حرکت دورانی ایجاد می کند می دهد و برای آن که تیغه ی فرز با سرعت مناسب عمل برش را انجام دهد عدد گردش برای ماشین متغیر است.

دستگاه فرز عمودی:

برای پیشانی تراشی اغلب از این دستگاه استفاده می شود در این ماشین میل فرز به صورت عمودی در قسمت فوقانی و پایینی بدنه یاطاقان بندی شده است و قسمت فوقانی آن توانایی گردش به دور محور را دارد به شکلی که این توانایی می تواند میله یاطاقان را در وضعیت مایل نیز قرار دهد. حرکت اصلی و بار در این ماشین نیز کاملاً مطابق با ماشین فرز افقی صورت می‌گیرد.

دستگاه فرز یونیورسال :

فرق اصلی که این ماشین فرزکاری با سایر ماشین ها دارد این می باشد که در این ماشین می توان  میز آن را به سمت راست و یا چپ حرکت داد. از اسن ماشین برای کارهایی مانند درآوردن شکافهای مارپیچ و نظایر آن ها استفاده می شود.