بررسی انواع قالب های صنعتی

بررسی انواع قالب های صنعتی

در این مقاله قصد داریم تا با بررسی انواع قالب های صنعتی که برای ساخت قطعات صنعتی مختلف مورد استفاده قرار می گیرد شما در استفاده هر چه بهتر از این قالب ها کمک و یاری دهیم.

در سالهای اخیر به دلیل رشد بسیا زیادی که در صنایع مختلف بوجود آمده است لزوم تولید و استفاده هر چه بیشتر از قطعات صنعتی روز به روز افزایش پیدا کرده است. لزوم استفاده از ماشین آلات مدرن و به روز در تولید مواد مختلف در کارخانجات باعث شده است تا نیاز به استفاده از قطعات صنعتی مختلف روز به روز افزایش یابد. این موضوع استفاده از ابزار جدید و به روز به منظور افزایش سرعت تولید محصولات و  همچنین بالابردن کیفبت محصولات تولیدی امری بسیار مهم می باشد و به همین دلیل هم انواع قالبهای صنعتی ساخته و تولید می شود.

ساخت انواع قالب های صنعتی چگونه انجام می شود

امروزه در کارخانجات و کارگاه های مختلف استفاده از انواع قالب های صنعتی رشد بسیار چشم گیری داشته است. به دلیل یک چنین رشدی در استفاده از قطعات صنعتی این صنعت به یکی از بخش های مهم هر دولت و کشوری تبدیل شده است و رشد روز افزون علم و دانش و ساخت دستگاه های جدید باعث شده است تا مهندسان از روش های مختلفی در تولید و ساخت قطعات صنعتی استفاده کنند تا بازدهی این قطعات را بالا ببرند.

نکته اینکه همیشه باید به آن توجه کرد این است که در تولید انواع قالب های صنعتی باید فرد سازنده از مهارت، دقت، و تجربه بالایی برخوردار باشد و برای ساخت قطعات از قالبهای صنعتی با دقت بسیار بالا استفاده کرد تا با کیفیت ترین قطعات را بتوان ساخت.

در ساخت و تولید این قطعات که از انواع قالب های صنعتی می باشند باید استانداردهای بالایی رعایت شود زیرا این قطعات باید مقاومت بالایی در برابر سایش، خوردگی و تغییر شکل داشته باشند تا بتوانند نیاز مصرف کنندگان را برطرف کند. یکی از صنایعی که در آن از این قطعات تولیدی استفاده بسیار زیادی می شود صنعت خودرو سازی است که از محصولات تولید شده در این صنعت برای تولید انواع خودروهای باکیفیت استفاده می شود.

انواع قالب های صنعتی و موارد استفاده از آن‌ها

"

 

از قالب های صنعتی برای تولید قطعات مختلفی استفاده می شود و به دلیل اهمیت بسیار بالای این قالب ها در ساخت و تولید این قطعات از قالب ها از انواع مختلفی بوجود آمده اند.

برخی از انواع قالب های مورد استفاده در صنعت ساخت قطعات صنعتی عبارتند از :

۱٫ قالب‌های ریخته‌گری:

از این نوع قالب برای ساخت قطعاتی استفاده می شود که این قطعات بسیار خاص می باشند. قالب های ریخته گری را می توان در زمینه های مختلفی موررد استفاده قرار داد. از این نوع قالب ها برای ساخت قطعات ساده و یا پیچیده استفاده می شود. ولی این ابزارها در موارد بسیار خاصی مورد استفاده قرار می گیرند.

۲٫ قالب‌های تزریق پلاستیک

این نوع قالب که از انواع قالب های صنعتی می باشد یکی از پر کاربردترین نوع قالبها در ساخت قطعات پلاستیکی در دنیا به شمار می روند. یکی از مواردی که در صنایع بسیار مورد استفاده قرار می گیرد قطعات پلاستیکی می باشد به گونه ای که استفاده از این این قطعات در صنعت های مختلف رشو رونق بسیار بالایی داشته است به همین دلیل هم ساخت این ابزار پلاستیکی به کمک قالب های پلاستیکی رونق بسیار بالایی امروزه بدست آورده است.

این قالب ها دارای انواع مختلی است و می توان گفت که تقریبا قالب های تزریق پلاستیم برای تولید تمام قطعات پلاستیکی امروزه مورد استفاده قرار می گیرد

۳٫ قالب‌های آهنگری

این نوع قالب ها در قدیم هم مورد استفاده قرار می گرفته و با استفاده از چکش و چکش کاری قطعات صنعتی مورد نیاز ساخته می شد. افرادی که از این نوع قالب ها استفاده می کنند به دلیل سختی بسیار زیاد کار باید از مهارت و دقت بسیار بالایی برخوردار باشند و بدلیل این که در کار با این قالب ها ایجاد خطا در نمونه ساختهشده زاد بود ار این نوع قالب ها امروزه بسیار کم استفاده می شود.

۴٫ قالب‌های پرس

این روش یکی از مرسوم ترین روش ها در ساخت قطعات صنعتی به حساب می رود . به کمک روش پرس کردن و استفاده از قالب های پرس می توان به راحتی هر چه تمام تر قطعاتی که به آنها نیاز داریم را بوجود آورد. یکی از انواع قالب های صنعتی پر استفاده می باشد.

قالب های پرس خود به چهار نوع تقسیم می شود

• قالب‌های برش

• قالب‌های کشش

• قالب‌های فرم

• قالب‌های خم

هر کدام از این قالب های پرس بر اساس موقعیت مناسب خود مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع قالب های صنعت: قالب ریخته‌گری

عملا برای ساخت قطعاتی که از روش ریختگری برای تولید و ساخت آنها استفاده می شود نیاز به قالب می باشد تا مواد مذاب را به داخل آنها بریزیم. برای تعیین این که از جه نوع قالبی برای ریخته گری استفاده کنیم باید به جنس و ویژگی های قالب توجه کنیمدز زیر برخی از این قالب ها را برای شما بازگو کردیم:

انواع قالب های صنعتی :قالب‌های دایکاست (Die cast)

ویژگی این قالب ها این می باشد که جنس فولاد استفاده شده از جنس فولاد گرمکار است و شخامت این قالب ها نسبتا زیاد می باشد زیرا باید توانایی تحمل فشار بالای مواد مذاب را داشته باشند.به همین دلیل قالب های دایکاست بزرگ و گران قیمت می باشند.

قالب‌های ریژه (Gravity)

این سری از انواع قالب های صنعتی نسبت به قالب دایکاست از نظر ابعاد کوچکتر می باشند ولی چیزی که باعث می شود تا استفاده از این قالب ها نسبت به سایر قالب پیچیده تر شود سیستم راگاهی است ک موائ مذاب را وارد قالب می کند و عاملی که باعث قیمت بالای این قالب می شود هزینه طراحی، دانش و تکنولوژی است که در ساخت این گونه قالبها مورد استفاده قرار می گیرد.

قالب‌های ماسه‌ای (Sand cast)

یکی از متداولترین روش ها در ساخت انواع قالب های صنعتی و همچنین ساخت ابزارها استفاده از قالب ماسه ای می باشد. در این روش مواد مذاب را به داخل قالبی که از جنس ماسه با مخلوتی از سلیس می باشد میریزیم و منتظر می مانیم که مواد مذاب سرد شوند. در هر بار استفاده از قالب ماسه ای پس از اتمام کار ازبین می رود و دیگر نمی توان از آن استفاده کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می شود مقالات در باب تراشکاری و اصوا فرز کاری و کار بر روی سی ان سی را مطالع بفرمایید.

تهیه شده توسط شرکت معجزه صنعت

چگونه یک نوار نقاله مناسب انتخاب کنیم؟

چگونه یک نوار نقاله مناسب انتخاب کنیم؟

در این مقاله قصد داریم تا برای شما در مورد انواع نوار نقاله ها و کاربرد آنها در صنعت ساخت قطعات فلزی صحبت کنبم.

نوار نقاله ها و یا به عبارت دیگر کانوایرها تجهیزات بسیار کارآمد و مهمی می باشند که در صنعت فلز کاری برای انتقال مواد به افراد بسیار کمک می کنند در واقع می توان گفت نوار نقاله ها در تمام ابعاد صنعت کاربرد فراوانی دارند و برای کارخانه هر صنعت کاری بسیار نیاز و لازم می باشد. از این ابزارها در صنایع مختلفی استفاده می شود از جمله صنعت های معدنی،پتروشیمی، نفت، خودرو و … .

به طور کلی در تمام زمینه های که نیاز داریم قطعه ای را از جایی به جای دیگری انتقال دهیم، نوار نقاله ها حضور بسیار پر رنگی دارند. در صنایعی مانند صنعت ساخت دارو، شرکت هایی که در آنها مونتاژ قطعات انجام میشود، برای انتقال قطعاتی که از معادن استخراج می شود، انتقال مسایل سنگین صنعتی و … در تمام این موارد حضور نقاله ها به چشم می خورد.

انواع مختلف نوار نقاله

  • کانوایر تسمه ای یا لاستیکی
  • کانوایر رولیکی یا غلتکی ثقلی
  • کانوایر زنجیری
  • نوار نقاله غلتکی موتوری
  • کانوایر صفحه ای
  • کانوایر باربر سقفی
  • کانوایر قاشقی یا ملاقه ای بالابر
  • کانوایرهای شکم دار مخصوص خطوط حمل بار

چرا ما از تسمه نقاله ها در صنایع استفاده می کنیم؟

دلایل استفاده از تسمه نقاله ها بسیار زیاد می باشد ولی ما در زیر به بیان تعدادی از آنها می پردازیم :

  1. ما به کمک چنین نوار نقاله هایی می توانیم در زمان خود صرفه جویی کنیم
  2. برای انتقال یک قطعه از محلی به محل دیگر از حرکات بی جا و زیاد بار کاسته می شود
  3. اگر ابزارها بسیار سنگین باشند نقاله ها کمک بسیار زیادی در حمل آنها به ما می کنند
  4. به کمک این وسایل می توانیم محصولات را به نقطه دیگری منتقل کنیم در حالی که اپراتور برروی آن قطعات کار انجام می دهد
  5. راحتی کار در دریافت و گرفتن محصولات از روباتها
  6. برای ذخیره سازی سریعتر محصولات
  7. این وسایل در کاهش صدمه کارکنان بسیار دخالت دارند
  8. برای متصل کردن و حرکت دادن راحت تر محصولات بین ایستگاه ها

یکی از وسایل بسیار با انعطاف که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد نوار نقاله ها می باشند به شکلی که در صورت نصب صحیح و جایگذاری درست آنها می توان بهره وری کار را به میزان چشگیری افزایش داد.

چگونه یک نوار نقاله مناسب انتخاب کنیم؟

"<yoastmark

برای انتخاب مناسب در گام اول باید اطلاعات کامل از کاری که می خواهیم انجام دهیم داشته باشید سپس اطلاعات دقیق و کافی از محصول یا نوار نقاله داشته باشیم. درک کامل و درستی که ما از نوار نقاله بدست می آوریم بسیار ما را در طراحی بهینه مفید می باشد. شما در گام نخست باید بدانید این نوار نقاله را در کجا می خواهید استفاده کنید و از آن چه انتظاراتی دارید و با جستجوی دقیق ببینید کدام نوار نقاله می توانید نیازهای شما را برآورده کند و یا به بهترین شکل ممکنه به آنها پاسخ دهد.

در گام دوم باید به سراغ بررسی این موضوع بروید که محدودیت این سیستم ها در چیست. این موضوع بسیار با اهمیت است زیرا می تواند کاری کند تا پروژه به کل ازبین برود. این درست است که این سیستم ها می توانند میزان بهره بره را به میزان چشم گیری افزایش دهد ولی از طرف دیگر هم نواقص نقاله ها می تواند کار را به طور کلی از بین ببرد. پس در انتخاب این گونه وسایل بسیار دقت کنید و اطلاعات کاملی جمع آوری کنید.

کانوایر ها گاهی به صورت کانوایرهای زمینی یا نقاله های سقفی استفاده می شوند. این یک نکته مهم در تصمیم گیری است. نقاله های سقفی می توانند اشکال مختلفی داشته باشند، اما همه این مزیت را دارند که کانوایر بر روی ریل و ستونی که در آن قرار دارد سوار شده است و بنابراین از فضایی از تولید استفاده می کنند که با تجهیزات دیگر اشغال نشده است.

 

طولانی‌ترین سیستم‌های تسمه نقاله در دنیا

طولانی ترین سیستم نوار نقاله ای که بشر تا به امروز توانسته است بسازد در صحرای غربی قرار دارد. این سیستم در سال ۱۹۷۲ توسط کمپانی Thyssenkrup ساخته شد. طول این سیستم  ۹۸ کیلومتر بوده و برای اتصال معدن فسفات بوکرا به ساحل جنوبی شهر العیون مورد استفاده قرار می گرفته.

بعد از نوار نقاله ای که در صحرای غربی درست شد دومین رتبه از نظر طولانی بودن به سیستم فرودگاه دبی داده می شود طول این سیستم ۶۳ کیلومتر بوده و توسط کمپانیه زیمنس رر سال ۲۰۰۸ نصب و راه اندازی شده است . این سیستم ترکیب شده از نقاله معمولی به همراه پالتی می باشد.

سومین رتبه هم به نوار نقاله معدن آمومینیم بوکسیت که در غرب استرالیا قرار دارد داده می شود این سیستم از دو نوار نقاله تشکیل شده است که در نهایت با پیوستن این دو به یکدیگر یک نوار نقاله بزرگ را بوجود می آورند.طول نوار نقاله های این سیستم اولی به طول ۳۱ کیلومتر و دومی به طول ۲۰ کیلومتر بوده که در نهایت به پیوست این دو سیستم به هم طول نوار نقاله اصلی چیزی برابر با ۵۱ کیلومتر می شود. این سیستم تسمه نقاله مواد معدنی فرآوری نشده را به طور مستقیم به پالایشگاه فرآوری آلومینیوم منتقل می‌کند.

و در نهایت چهارمین رتبه در بین طولانی ترین نوار نقاله های جهان به سیستم یک تکه ای که که از شهر مگالایا در هندوستان شروع شده و به کارخانه سیمان سازی در شهر بنگلادش منتهی می شود داده می شود. طول این سیستم برابر با ۱۷ کیلومتر بوده برای چابجایی ۹۶۰ تن مواد از جمله موادی مانند سنگ آهک و غیره مورد استفاده قرار می گیرد. از ۱۷ کیلومتری که این سیستم از آن تشکیل شده است ۷ کیلومتر آن در هندوستان و مابقی آ« یعنی ۱۰ کیلومتر دیگر در بنگلادش قرار دارد. این سیستم توسط کمپانی فرانسوی AUMUND  طراحی و راه‌اندازی شده است.

تهیه شده توسط گروه صنعتی معجزه صنعت

اگر مایلید تا صاخت قطعات صنعتی را به طور دقیق یاد بگیرید پیشنهاد می کنیم مقالاتی که مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید و انجام دادن آنها را یاد بگیرید

ماشین کاری تخلیه الکتریکی چیست؟

ماشین کاری تخلیه الکتریکی چیست؟

در این مقاله قصد داریم تا در مورد یکی از روش های برش فلزات به نام ماشین کاری تخلیه الکتریکی با شما مطالبی را در میان گذاریم.

روش ماشین کاری تخلیه الکتریکی را با نام ماشین کاری فرسایش جرقه ای نیز یاد می شود. در این روش از جریان برق برای ایجاد حفره و برش بر روی قطعه مورد نظر استفاده می شود و این کار را بر پایه فرسایش فلزات به واسطه تخلیه جریان برق و ایجاد جرقه انجام می دهند.

همه ما در دوره ای دبیرستان خود در درس فیزیک این مطلب را خوانده ایم که هرگاه دو سیم هادی که دارای جریان برق می باشند را به یکدیگر نزدیک کنیم و با هم تماس دهیم با پدیده ای روبرو می شویم که به آن قوس الکتریکی گفته می شود . اگر شما از نزدیک به نقطه تماسی که این دو سیم با هم ارتباط برقرار کردند نگاهی بیندازید خواهید دید که بخش کوچکی از دو فلز فرسوده یا فرسایش شده که طی این عمل حفرهای کوچک به جای مانده است.

یک چنین فرایندی یعنی عمل فرسایش و ایجاد قوس الکتریکی از زمان اختراع برق شناخته شده بود ولی تا سالهای دهه ی ۱۹۴۰ این روش برای انجام تراشکاری و ماشینکاری مورد توجه قرار نگرفته بود . ولی با این حال فرایند ماشین کاری تخلیه الکترونیکی که به اختصار با آن EDM نیز گفته می شود در صنایع تولید قطعات فلزی جزوء یکی از مقبولترین و مهمترین فناوری های تولید قطعات فلزی محصوب می شود.

ماشین کاری تخلیه الکتریکی
ماشین کاری تخلیه الکتریکی

اساس کار ماشین کاری تخلیه الکترونیکی این است که این سیستم از یک فروم یا الکترود و قطعه ای که می خواهیم بر روی آن کار انجام دهیم تشکیل شده است که آن هم به یک منبع مستقیم جریان الکتریکی متصل می باشد و در یک سیال دی الکتریک قرار می گیرد. زمانی که اختلاف پتانسیل بین الکترود و قطعه کار به حد کافی برسد یک جرقه گذرا از طریق سیال تخلیه می شود و به این شکل مقدار کمی از فلز سطح کار برداشته می شود. این کار و تخلیه خازن با اهنگی بین ۵۰ و ۵۰۰KHz  و ولتاژی بین ۵۰ نت ۳۸۰ ولت با جریانی از ۰٫۱ آمپر تا ۵۰۰ آمپر به صورت مداوم انجام می شود تا قطع ار جایی که می خواهیم برش بخورد.

وظایف سیال دی الکتریک چیست؟

  • تا انجایی که پتانسیل به حد کافی زیاد نشده، به عنوان عایق الکتریکی عمل می کند.
  • به عنوان سیال شستشو دهنده عمل کند و نخاله ها را از بین ابزار و قطعه کار خارج کند.
  • محیط خنک کننده ای فراهم کند.

برای انجام  ماشین کاری تخلیه الکترونیکی قطعه ای که می خواهیم بر روی آن عمل جدا سازی را نجام دهیم در داخل سیال دی الکتریک که عایق می باشد بسته می شود و برای حرکت دادن آن از یک سیستم کنترل عددی استفاده می شود.

یادتان باشد تنظیم فاصله بین الکترود و قطعه کار در سیال دی الکتریک بسیار مهم است و باید به آن توجه خاص کرد.

از متداول ترین سیال های دی الکتریک در ماشین کاری تخلیه الکترونیکی استفاده می شود می توان به روغن های معدنی اشاره کرد، هر چند قیمت این مایعات بسیار بالا می باشد ولی تمیز کردن آنها کاری بسیار راحت و آسان می باشد زیرا دستگاه های ماشین کاری تخلیه الکترونیکی ب یک پمپ تخلیه مایع متصل است که عمل تخلیه سیال دی اکتریک را انجام می دهد.

الکترودها ها ماشین کاری تخلیه الکترونیکی چه هستند؟

الکترودهایی که برای ماشین کاری تخلیه الکترونیکی مورد استفاده قرار می گیرند معمولا از گرافیک ساخته می شوند، گرچه از موادی مانند برنج، مس و یا آلیاژهای مسی و تنگستن نیز برای این کار استفاده می شود. در این ماشین ها الکترود ها به روش های شکل دهی، ریخته گری، متالوژی پودر و ماشین کاری شکل داده می شوند.

یادتان باشد که سایدگی ابزار بسیار مهم است زیرا در شکل دادن قطعه کار دخالت دارد و اثر مستقیم می گذارد و همچنین این سایدگی به نقطه ذب ماده نیز بسیار مربوط می باشد. در چه نقطه ذوب ابزارهای که برای برش استفاده می کنیم پایین تر باشد این موضوع به آهنگ سایدگی تاثیر دارد و باعث بیشتر شدن آن می شود.

کاربردهای روش ماشین کاری تخلیه الکتریکی EDM :

می توان روش ماشین کاری تخلیه الکتریکی را برای هر ماده ای استفاده کرد به شرط آن که آن ماده از یک حداقل هدایت الکتریکی برخوردار باشد. از این روش می توان برای ساخت قالب های فولادی، ایجاد حفرهای کامل و دقیق، انجام سوراخ های بیار ریز و منیاتوری، ساخت ابزارهای مختلف برا تزریق در قالب ها، ریخته گری، آهنگری، فرم دادن و … استفده نمود. همچنین این روش این امکان را ایجاد می کند تا بتوان مواد با دوام تری برای ساخت قالب هایی مانند قالب کاربیدی و فولادی مورد استفاده قرار داد. از اولین کاربرد های اسپارک ها می توان به خارج نمودن قلاویز ها، مته ها، پیج ها، برقوها و پین ها اشاره کرد.

مزایای روش ماشین کاری EDM :

استفاده از ماشین کاری تخلیه الکتریکی مزایای زیادی دارد که در زیر به دو مورد از این مزایا اشاره می کنیم.

اول اینکه برای انجام ماشین کاری بر روی فلزات سخت روش های بسیار کمی وجود دارد و ارزان قیمت هم نیستند ولی به کمک ماشین کاری تخلیه الکتریکی می توان این قبیل فلزات سخت را به راحتی برش کاری کرد.

دوم آنکه در برخی مواقع ما نیاز داریم تا حفره ها و یا برآمدگی های نامتقارنی بر روی ابزار کار بوجود آوریم به کمک ماشین کاری تخلیه الکتریکی می توان به راحتی هر چه تمام تر می توان این برآمدگی ها و حفرهای غیر متقارن را ایجاد کرد.

معایب روش ماشین کاری تخلیه الکتریکی :

تا این جا از خوبی های این روش برای شما گفتیم حال بیاید با هم معایب استفاده از این روش را نیز بررسی کنیم.

از معایب این روش می توان به آلودگی محیط زیست به دلیل استفاده از مواد نفتی به عنوان مایع دی الکتیریک اشاره کرد همچنین سرعت پایین این روش از ماشین کاری ،قیمت بالای فرآیند نسبت به روشهای سنتی ،اپراتوری سخت آن از معمترین معایب استفاده از ماشین کاری تخلیه الکتریکی می باشد.

پیشنهاد می کنیم مقالات مربوط به ساخت قطعه، فرز کاری و دستگاه های سی ان سی را مطالعه کنید

تهیه شده توسط شرکت معجزه صنعت

فرز یا فرزکاری چیست؟

در این مقاله با شما در باب فرایند فرزکاری برروی قطعات صنعتی گفت و گو می کنیم و به شما دراین باب که ماشین فرزکاری به چند دسته تقسیم می شود صحبت می کنیم.

یکی از عملاتی که به صورت کاملا عمومی و رایج برای پرداخت نهایی و ماشین کاری که برروی قطعات فلزی صنعتی انجام می شود فرزکاری می باشد.

فرزکاری که با انگلیسی با نام milling از آن یاد می شود یکی از فرایند های بسیار رایج ماشین کاری قطعات صنعتی محصوب می شود که در آن قطعه بر روی ماشین فرزکار ثابت قرار داده می شود و سپس ابزارهایی که برای برش مورد استفاده قرار می گیرد در آن متحرک می باشند. یکی از شاخصه های تعریف فرایند فرزکاری این است که ابزار در این فرایند چند لبه می باشند وگر نه می توان تعریف فوق را بر مواردی مانند مته زنی و … نیز دلالت داد.

در دنیای تولید قطعات صنعتی دستگاه های بسیار زیادی مبنی بر فرایند فرزکاری ساخته شده اند که هر یک از آنها را به نوعی می توان به عنوان دستگاه یا ماشین فرز نامید که می توان از آنها به عنوان دستگاه هایی برای پیشانی تراشی، شیار تراشی، سوراخ زنی، برش قطعات، ایجاد چرخ دنده، ایجاد سطوح شیار دار و … نام برد و استفاده کرد.

ساختار و اجزای ماشین های فرز در تولیدات صنعتی

در تمام دستگاه های فرز و فرکاری یک محور با نام اسپیندل برای چرخواند وسایل و ابزارها وجود دارد که بر اسا آن ما دستگاه ها را به سه دسته تقسیم بندی می کنیم.

ماشین فرز افقی که محور دوران افقی دارد

ماشین فرز عمودی که محور دوران عمودی دارد

ماشین فرز اونیورسال که هر دو محور افقی و عمودی را با هم دارد

نکته: این را باید بدانید که ساختار دستگاه های فرز و فرزکاری تا حد بسیار زیادی شبه به یکدیگر هستند.

ستون و پایه  یا Column and Base در دستگاه فرزکاری

فرز یا فرزکاری چیست؟
فرز یا فرزکاری

از اصلی ترین بخش های این دستگاه ها ستون و پایه ها می باشند زیرا ما بقی دستگاه ها بر روی آنها سوار می شوند. این را بدانید که در تمام دستگاه ها فرز و فرزکاری ستون ها برروی پایه ها استوار می باشند و شامل قسمت های مختلفی از جمله محفظه ی روغن و پمپی برای روانکاری اسپیندل می باشد و همچنین محعظه خنک کننده که در بیشتر شال آب و صابون است در پایه دستگاه قرار داده می شود.

فرایند فرکاری در دستگاه های فرز حرارت بسیار زیادی تولید می کند که این امر به نوبه خود نرخ فرسایش این یک چنین دستگاه هایی را بسیار کم می کند که این امر یعنی فرسایش دستگاه به نوبه خود بر روی مواردی مانند کیفیت سطحی، راندمان ماشینکاری اثر مخرب و بدی می گذارد ولی محلول خنک کننده که از آب به همراه پودر صابون تشکیل شده است با کاهش اصطکاک باعث کاهش حرارت شده و به این شکل باعث افزایش راندمان و در نتیجه باعث افزایش کیفیت کار می شود.

زانویی ماشین یا Knee

این بخش، بخشی از دستگاه می باشد که میز اصلی و مجوعه های حامل دستگاه بر روی آن قرار می گیرد و از جنس چدن می باشد. اصولا زانویی دستگاه را به کمک شیار دم چیله ای روی ستون دستگاه قرار می دهند و به صورت دستی در راستاهای عرض یا ارتفاع جابجا می شوند البته برخی از دستگاه های فرزکاری قابلیت جابجایی خودکار و مکانیکی را نیز دارند.

میز گونیایی در ماشین فرزکاری و فرز

این میز در واقع میزی است که میز اصلی را برروی آن قرار می دهیم و قطعات کار را هم بر روی میز اصلی قرار می دهیم و هر دوی آنها بر روی زانویی دستگاه قرار می گیرند و فقط می توانند در راستای افقی جابجا شوند.

میز اصلی

این میزی است که قطعه کار برروی آن قرار می گیرد و کمک میز گونیایی و زانویی می تواند در تمام راستا ها حرکت کند . البته جابجایی این میز در دستگاه را می توان به صورت دستی یا مکانیکی انجام داد.

بر روی این میز شیارهای T مانندی قرار دارد که برای نصب و قرار دادن قطعه کار در دستگاه تعبیه شده است البته در این شیارها می توان گیره ها و متعلقات آنها را نیز قرار داد .

محور دورانی اصلی یا Spindle

این محور، محوری است که وظیفه تامین حرکت دورانی ابزارها را بر عهده دارد . این محور را به کمک یاتاقان بر روی ستون های اصلی دستگاه قرار می گیرد و این محور حرکت های دورانی که انجام می دهد را از جعبه دنده های ماشین فرز و فرزکاری می گیرد.

تغییر سرعت دوران محورهای اصلی به کمک اهرم هایی که وضیعت چرخ دنده ها را تعیین می کند امکان پذیر است .

انواع ماشین فرزکاری

از نظر اقتصادی و به صرفه بودن و همچنین محیط کاری که این دستگاه ها در آنها مورد استفاده قرار می گیرد ماشین های فرزکاری ره به دسته های مختلفی تقسیم می کنند.

دستگاه فرز افقی:

رایج ترین نوع دستگاه های فرکاری، دستگاه فرز افقی می باشد که برای اکثر کارها مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل این که به چنین ماشینی نام فرز افقی داده شده است این است که میل فرز آن افقی یاطاقان بندی شده می باشد.

در این دستگاه ها برای آن که سر و صدای اضافه ایجاد نشود و تا حد امکان این دستگاه ها کم صدا شوند ابعاد میل فرز بزرگ انتخاب می شود. همچنین در این دستگاه ها برای آن که بتوان ابزارها را بصورت محکم و دقیق به این دستگاه ها متصل کرد سر میل فرز به صورت یک مخروط داحلی و خارجی می سازند.

در ماشین فرزکاری دستگاه اصلی که نیروی محرکه را ایجاد می کند همین نیرو را به میل فرز که حرکت دورانی ایجاد می کند می دهد و برای آن که تیغه ی فرز با سرعت مناسب عمل برش را انجام دهد عدد گردش برای ماشین متغیر است.

دستگاه فرز عمودی:

برای پیشانی تراشی اغلب از این دستگاه استفاده می شود در این ماشین میل فرز به صورت عمودی در قسمت فوقانی و پایینی بدنه یاطاقان بندی شده است و قسمت فوقانی آن توانایی گردش به دور محور را دارد به شکلی که این توانایی می تواند میله یاطاقان را در وضعیت مایل نیز قرار دهد. حرکت اصلی و بار در این ماشین نیز کاملاً مطابق با ماشین فرز افقی صورت می‌گیرد.

دستگاه فرز یونیورسال :

فرق اصلی که این ماشین فرزکاری با سایر ماشین ها دارد این می باشد که در این ماشین می توان  میز آن را به سمت راست و یا چپ حرکت داد. از اسن ماشین برای کارهایی مانند درآوردن شکافهای مارپیچ و نظایر آن ها استفاده می شود.