ردکردن این

ماشین CNC و انواع آن

ماشین CNC و انواع آن

قبل از صحبت در مورد ماشین CNC و انواع آن لازم است تا با خود CNC و کاربرد های آن در صنعت آشنا شویم. در طول این مقاله بعد از بررسی نحوه کارکرد CNC انواع ماشین های CNC رایج در صنعت و کاربردهایشان را بررسی می کنیم.

CNC چیست؟

CNC از اختصار کلمه Computer Numerical Control ساخته شده است.این کلمه به معنای کنترل رایانه توسط اعداد است. دستگاه CNC  یک میکرو یا مینی کامپوتر است. این کامپیوتر در واقع واحدی است که کنترل دستگاه را بر عهده دارد.به خاطر وجود این مینی کامپیوتر باعث می شود که مدارهای سخت افزار که اضافی هستند را تا حد ممکن حذف بشوند.این مینی یا میکرو کامپیوتر برنامه های مربوط به برش و یا حک کردن روی فلزات یا غیر فلزات را ارسال می کنند.همه مراحل پروسه کار به علاوه ابعاد نهایی مورد نیاز برای قطعه از طریق این کامپوترها به دستگاه منتقل می شود.

به همین خاطر برش CNC به عنوان یک ربات شناخته می شود.این رباط توسط برنامه ریزی و دستورهایی که شما به آن می دهید کار خواهند کرد. در ماشین برش CNC برنامه های برش در حافظه کامپوتر ذخیره می شود. این برنامه ها به وسیله کدها ، برنامه ها قابل ویرایش هستند.با یک بار نوشتن برنامه می توانید از آن در قسمت های مختلف استفاده کنید.در نتیجه نیاز نیست که برای هر مرحله به صورت جداگانه برنامه ریزی کنید.

انواع ماشین CNC :

ماشین CNC دارای انواع مختلفی است که هر صنعت بسته به نیاز خود یکی از انواع آن را انتخاب می کند. این ماشین ها عبارت اند از :

  • ماشین فرز
  • ماشین تراش
  • ماشین مته
  • ماشین های لوله خم کنی
  • ماشین پانچ
  • ماشین سنگ زنی
  • ماشین اسپارک
  • ماشین برش با آب
  • ماشبن اشعه الکترون

ماشین فرز CNC :

این ماشین یکی از پرکاربردترین ماشین های مورد استفاده در صنعایع مختلف است. کنترل های این دسته از ماشین CNC در محورهای مختلفی از جمله : دروازه ای ، سنتر و بورینگ ساخته می شود.

کاربردهای دستگاه فرز عبارت اند از :

  • رفع کردن بیرون زدگی فلزات و سنگ ها
  • تیز کردن انواع ابزار باغبانی
  • تراشیدن صفحه
  • در آوردن شیار
  • برش
  • کنارتراشی
  • چرخ دنده تراشی
  • فرم تراشی توسط تیغ فرز فرم

ماشین تراش :

یکی دیگر از رایج ترین و پرکاربرد ترین انواع ماشین CNC ماشین های تراش CNC هستند.این ماشین ها خود شامل سه دسته اصلی می شوند که عبارت اند از :

  1. ماشین تراش دو محور
  2. ماشین تراش چندابزار گیر
  3. ماشین تراش سنتر

ماشین های تراش از لحاظ بیشتر نیز به دو دسته اصلی تقسیم می شوند که عبارت اند از:

  1. بستر افقی ( مثل همه ی ماشین های تراش معمولی )
  2. بستر شیب دار یا مایل

در بستر افقی این نوع ماشین تراش همان طور که از اسمش مشخص است.قطعات در حالت افقی قرار می گیرند. در مقابل در ماشین تراش با بستر مایل قطعات تقریبا به صورت عمود قرار میگیرند.در این مواقع دستگاه تراش از بالا برای انجام عملیات برش به داخل قطعه نفوذ می کند.

در اماشین CNC معمولا ماشین تراش شیب دار به خاطر موارد زیر نسبت به ماشین تراش افقی ترجیح داده می شود:

  • سرعت بالا در براده برداری
  • انتقال سریع براده ها
  • امکان تعویض سریع دستگاه
  • امکان تعویض سریع قطعه کار

ماشین مته:

ماشین مته ای کنترل نقطه ای انجام می دهند. از این ماشین برای سوراخ کردن قطعات مختاف استفاده می شود. ماشین مته دارای ابزارگیر است که در هنگام عملیات قطعه محکم در جای خود قرار بگیرد.این ابزار در صورت نیاز قابل تعویض است.

ماشین های لوله خم کنی :

از ماشین لوله خم کنی CNC در صنعت های مختلف از جمله : خودروسازی ، صنایع نظامی و … استفاده می شود.

ماشین پانچ CNC:

این نوع ماشین ها با استفاده از کنترل نقطه ای و به وسیله یک پانچ در شکل های مختلف ایجاد برش و نقش اندازی می کنند.

ماشین سنگ زنی :

ماشین سنگ زنی در چهار نوع مختلف ساخته می شوند. این چهارنوع عبارت اند از :

  1. ماشین سنگ زنی گردسابی
  2. ماشین سنگ زنی ابزار تیز کنی
  3. ماشین سنگ زنی کف سایی
  4. ماشین سنگ زنی ویژه

کنترل CNC در هر چهار نوع ماشین CNC نام برده در بالا استفاده می شود.

ماشین CNC اسپارک:

ماشین های اسپارک در دو نوع ساخته می شوند.این دو نوع عبارت اند از :

  1. غوطه وری
  2. سیمی (وایر کات)

در هر دون ماشین نام برده در بالا از کنترل CNC استفاده می شود.

تفاوت ماشین اسپارک غوطه وری و ماشین اسپارک سیمی در تعداد محورهایی است که به صورت مستقل و همزمان استفاده می شود.

اسپارک غوطه وری دارای ۴ محور کنترل مستقل و همزمان و اسپارک سیمی دارای ۲ تا ۵ محور کنترل و همزمان هستند.

ماشین برش با آب :

این نوع از ماشین CNC با نام واترجت نیز شناخته می شود . این ماشین ها معمولا دارای ۲ محور کنترل هستند. ( البته در بعضی از آن ها از ۳ محور کنترل استفاده می شود.)

از این ماشین به خاطر نیروی کمی که به مواد وارد می کند برای برش مواد نرم غیر فلزی و مواد ترد از جمله مواد زیر استفاده می شود:

  • مواد مصنوعی
  • چرم
  • کاغذ
  • و…

ماشین اشعه الکترون:

این دسته از انواع ماشین های CNC برای ایجاد تعداد بالا زیاد سوراخ تا قطر ۰٫۱ میلی متر استفاده می شود. موارد استفاده این دستگاه عبارت اند از :

  • جوشکاری
  • حکاکی
  • سوراخ کاری

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc  و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید.

دریل رادیال و کاربرد آن در ساخت قطعات صنعتی

دریل رادیال و کاربرد آن

دریل رادیال یکی از ساده ترین و در عین حال کاربردی ترین قطعه در صنعت است که در این مقاله به معرفی آن می پردازیم:

دریل رادیال چیست؟

همانطور که از اسم دریل مشخص است از این دستگاه برای سوراخ کردن قطعات سخت مانند فلز ، فولاد و … استفاده می شود. این دریل توسط پایه ی مغناطیسی خود به سطح کار وصل می شود و عملیات سوراخ کاری را بین ۱۲۰ میلی متر و عمق نهایتا ۱۰۰ میلی متر انجام می دهد.

عملیات سوراخ کاری در اصل به وسیله حرکت دورانی مته دریل رادیال به قطعات نفوذ و آن ها انجام می شود.

انواع دریل عبارت اند از :

همانطور که می دانید انواع مختلفی از دریل در بازار وجود دارد که تولید کنندگان نسبت به نیاز خود یکی از آن ها را انتخاب می کنند. این دریل ها عبارت اند از :

  • دریل برقی
  • دریل شارژی
  • دریل ستونی
  • دریل همزن
  • دریل پیچ گوشتی
  • دریل نمونه بردار

با وجود اینکه همه ی دریل های بالا در نوع خود برای صنعت مهم هستند اما در این مقاله ما به معرفی دریل رادیال می پردازیم با ما همراه باشید:

ویژگی های دریل رادیال:

  • قابلیت حمل و نقل و جا به جایی:

این دریل به دلیل وزن نسبتا سبک به شما این امکان را می دهد که بنوانید آن را به منظور استفاده به محل کار خود ببرید.

  • استاندارد های ایمنی بالا:

اجزاء این دریل که باعث بالا رفتن استاندارد این دستگاه می شوند عبارت اند از:

_ سیستم الکترونیکی کنترل اضافه بار

_گارد محافظ

_ کلاچ اتوماتیک

  • سرعت بالا:

سرعت بالای این دریل به شما این امکان را می دهد که عملیات سوراخ کاری را در کمترین زمان ممکن و استفاده از کمترین انژی انجام بدهید.

  • تنوع محصول :

تنوع بالای دریل رادیال به شما این امکان را می دهد که نسبت به نوع کار خود و نیازتان دریل مناسب را انتخاب و استفاده کنید.

  • استفاده مجدد از براده ها :

وقتی عملیات سوراخ کاری به وسیله این دریل انجام می شود ، براده ها به صورت پولکی و کم هستند و به شما امکان فروش را می دهد.

  • لوازم جانبی متنوع:

لوازم جانبی دریل رادیال که به کیفیت کار شما کمک می کند عبارت اند از:

_ سیستم بطری خنک کننده مته و محل سوراخ

_ انواع ابزارگیر

_ پایه مغناطیسی گردان

_ گیربکس چند سرعته

_ قلاویز

مقایسه دریل رادیال و دریل دستی:

  • قطرهایی که به وسیله دریل رادیال ایجاد می شود در مقایسه با دریل دستی بیشتر است.
  • سوراخ کاری های ایجاد شده توسط دریل رادیال نسبت به دریل دستی سریعتر و دقیقتر است.
  • دریل دستی یک ابزار پرتال و دریل رادیال به دلیل سنگینی نسبت به دریل دستی تقریبا یک دریل ثابت است.
  • هدایت قطعه کار وقتی که روی دریل رادیال قرار می گیرد به صورت شعایی و عرضی و ارتفاعی به مکان سوراخ کاری است.
  • سوراخ کاری به وسیله دریل دستی با فشار دست انجام می شود اما در دریل رادیال این فشار توسط گیربکس پیشروی یا فید اعمال می شود.

توجه داشته باشید که شما امکان تنظیم گیربکس را به منظور رسیدن به سرعت دلخواه دارید. زیرا با توجه به قطر مته دریل و جنس قطعه کار شما سرعت مورد نیاز شما متفاوت خواهد بود.

 

نکات ایمنی حین استفاده از دریل رادیال:

  •  استفاده کردن از کار و عینک مخصوص
  • استفاده کردن از گارد محافظ هنگام انجام عملیات
  • عدم دست زدن به مته ، زارا هنگام عملیات سوراخ کاری مته حرارت زیادی خواهد داشت
  • جداکردن دریل از برق قبل از تمیزکاری دستگاه
  • برای استفاده از دریل اول سر مته را روی سطح قطعه مورد نظر قرار داده و سپس آن را روشن کنید.

کاربرد دریل رادیال در صنعت ساخت قطعات :

  • نفت ، گاز ، پتروشیمی
  • ساخت سوله
  • ساخت استراکچر
  • ساخت سازه های فضایی
  • قالب سازی
  • خودرو سازی
  • ریخته گری
  • صنعت ساختمان سازی

نکات مهمی که هنگام خرید باید در نظر بگیرید:

قدرت مغناطیسی دریل:

اهمیت قدرت مغناطیسی بالا در حین کار زمانی مشخص می شود که لرزیدن دریل در حین عملیات باعث آسیب به قطعه می شود در نتیجه ، مقدار قدرت مغناطیسی اتصال قوی دریل با سطح کار می شود در نتیجه در نظر گرفتن آن در هنگام خرید نباید فراموش شود.

قدرت موتور:

هنگام خرید دریل باید در نظر داشته باشید که نسبت به حجم کارتان می توانید دریل هایی با قدرت کم یا زیاد خریداری کنید . مثلا اگر اجسام و قطعاتی که شما تولید می کنید از لحاظ وزنی سبک هستند شما نیازی به دریل با قدرت موتور بالا ندارید.

 

ظرفیت سوراخ کاری دستگاه:

مثل مورد قبل یعنی قدرت موتور ، ظرفیت سوراخ کاری دستگاه نیز نسبت به حجم کار شما انتخاب می شود.

 

موارد دیگری که باید در حین خرید به آن ها توجه کرد عبارت اند از :

  • در مورد ساختار دستگاه دریل باید به ویزگی هایی از جمله : طراحی بدنه و همگام بودن اجزا دستگاه با یکدیگر توجه کرد. این این اجزا عبارت اند از:

_ قطر ستون 

_ طول بازو

_ گیرکس 

گیربکس در این دریل به وسیله یک موتور یک یا سه فاز می چرخد و با توجه به تنظیمات انجام شده خروجی متانسب با کار را به مته می دهد . منظور از تنظیمات تغییر اهرم ها یا تغییر گردونه هیدرولیک است.

_ تعداد دور

  • باید توجه کنید که شرکتی که از آن دریل را خریداری می کنید داری خدمات پس از فروش و قطعات یدکی باشد.
  •  قبل از خرید دریل فراموش نکنید که میزان محبوبیت برند مورد نظرتان را در بازار و میزان فروش آن را بررسی کنید.
  • قیمت دستگاه و شرایط فروش آن یکی دیگر از موارد مهمی است که باید در نظر گرفته شود.

مزایای سیستم هیدرولیک بازو:

در دریل های رادیال بازو یا به عبارت دیگر سیستم قفل کردن و باز کردن گیرکس در صورت هیدرولیک و دستی موجود است که در ادامه به بررسی نوع هیدرولیک آن می پردازیم:

  •  در نوع هیدرولیک کار برای اپراتور آسان تر است.
  • بازو هیدرولیک در حین عملیات ماشین کاری فشار یکسانی به کار وارد می کند در نتیجه قطعات دستگاه عملکرد مناسب و عمر طولانی تری خواهند داشت.
  • بازو هیدرولیک به خاطر استحکام بیشتر در قفل کردن از بلند شدن کالاسکه جلوگیری می کند و باعث عمر بیشتر ابزار و کیفیت سوراخکاری بیشتر می شود.

ما در این مقاله به بررسی یکی از ساده ترین ابزار سوراخ کاری و در عین حال یکی از مهم ترین نوع ابزار در ساخت قطعات صنعتی یعنی ، دریل رادیال پرداختیم.

تفاوت آن را نسبت به دریل ساده بیان کردیم و در ادامه به نکاتی پرداختیم که شما به عنوان تولید کننده پیش از خرید باید مدنظر قرار دهید.

توجه داشته باشید که در نظر گرفته نکته های گفته شده به شما این امکان را می دهد که نسبت به کارتان به مناسب ترین انتخاب برای صنعتتان برسید.

 

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و سی ان سی و همچنین مقالات مربوط یه فرکاری را مطالعه بفرمایید.

مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک

مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک

در این مقاله قصد بر آن داریم تا برای شما از مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک مطالبی را بازگو کنیم. امیدواریم که از این مطالب بتوانید در کارهای خود استفاده کنید

پیدایش قالب ریزی پلاستیک به اواخر قرن نودهم باز می گردد از آن زمان به بعد بعع دلیل پیشرفت علم این صنعت نیز پیشرفت بسیار زیادی کرده و به همراه پیشرفت فناوری ها به یکی از فرایند های اصلی ساخت قطعات و ابزارآلات تبدیل شده است. در واقع استفاده از این تکنولوژی مانند سایر تکنولوژی ها داری معایب و مزایایی می باشد . با گذشت زمان سیستم انجام چنین فرایندی به دو دسته اصلی قالب تزریق دونده داغ و دونده سرد تقسیم شده است. هر کدام از این روشها معایب و مزایای خاص خود را دارند که بسته به کاری که می خواهیم انجام دهیم و هزینه ای که پرداخت می کنیم ایده آل می باشند.

موضوع این پست درواقع برسی سیستم راهگاه سرد و راهگاه کرم می باشد تا به کمک آن بتوانیم بهترین و به صرفه ترین روش را برای تولید قطعات صنعتی خودمان بیابیم. به کمک اطلاعات این مقاله و درک درست چرای استفاده از هر کدام از سیستم ها صنعت گران توانایی این را بدست می آورند که استفاده از کدام فراین در ایجاد قطعات بهتر و با کیفیت تر به آنها کمک می کند آن هم با کمترین خطای ممکنه.

قالب راهگاه گرم و راهگاه سرد چیست؟

قالب راهگاه سرد | Cold Runner Molds

یکی از ویژگی های استفاده از راهکار سرد فرایند خنک کنندگی آن است که این سیستم را از سایر سیستم ها متمایز می کند. تعداد صفحات استفاده شده در این گونه قالب ها معمولا دو تا سه عدد می باشد و از قسمتی به نام نازل برای تزریق موارد مذاب و داخل قالب بهره برده اند و به این شکل راهگاه هایی را که منجر به حفرهای قالب می شود را پر می کنند. این راهگاه ها مواد مذاب را به داخل قالب منقل می کنند و در همین هنگاه راهگاه هایی که برای اجرای سرد تعبیه شده اند قالب را سرد می کنند..

قالب راهگاه گرم | Hot Runner Molds

در سیستم مورد استفاده در قالب راهگاه گرم از منیفولد برای گرم کردن قالب استفاده شده است و معمولا در این گونه قالب ها از دو صفحه برای ساخت قطعه استفاده می شود . وظیفه ی منیفولد در قالب راهگاه گرم تنظیم درجه حرارت بوده که به کمک گرماسنج در دونده قالب دمایی که در قالب بوجود آمده است را می توان ثابت نگه داشت. د راین گون قالب ها به کمک راهگاه گرم مواد به داخل قالب تزریق می شود که با پر شده حفره ها از مواد مذاب بخش هایی که نیاز می باشد تولید می شود.

در قالب راهگاه گرم ابتدا سیستم دندونه گرم در طول فرایند قالبگیری در یه صفحه جداگانه ثابت می ماند پس از اتمام فرایند قالب که حاوی قسمت های قالب ریزی شده می باشد را باز می کنند. قطعات محصول نهایی از یکدیگر جدا می شوند.

نکته ای که باید به آن دقت کنید این می باشد که محصول نهایی در چنین فرآیندی دارای راهگاه متصل به یکدیگر نمی باشند.

در دنیای امروزه به دلیل پیشرفت علم و دانش انواع مختلفی از سیستم راهگاه گرم به ساخته شده است است ولی بیشتر آنها را می توان در دو دسته اصلی قرار داد که عبارتند از:

  1. سیستم گرمایش داخلی: اگر نیاز دارید تا کنترل بیشتری برروی دما و جریانی که در داخل قالب ایجاد می شود داشته باشید استفاده از این مورد عالی می باشد.
  2. سیستم گرمایش خارجی: از این سیستم بیشتر برای تولید پلیمرها و مواد حساس استفاده می شود

مزایا قالب های راهگاه سرد | Cold Runner

از مزایای این گونه قالب ها می توان به قیمت آنها اشاره کرد که قالبهای راهگاه سرد دارای قیمت بسیار ارزانتری نسبت به سایر قالبها دارد همچنین سیستم استفاده شده در این قالبها ساده بوده و به همین دلیل استفاده از این گونه قالب ها راحت تر می باشد. از مزیت های دیگر این قالب ها می توان به هزینه ی پایین نگه داری آنها اشاره کرد و آن هم به دلیل نداشتن سیستم کنترل لمنت و … می باشد.

معایب قالب های راهگاه سرد | Cold Runner

یکی از اشکالات مهم سیستم راگاه سرد این می باشد که نگه داری این گونه قالب ها در طول زمان بسیار هزینه بر بوده و میزان ضایعات تولیدی این سیتم ها نسبت به سیستم راگاه گرم بسیار بیشار می باشد. میزان مواد پلاستیکی مورد استفاده در سیستم راگاه سرد در هر دوره استفاده نسبت به دوره قبل بسیار بیشتر می باشد و همین موضوع باعث افزایش هزینه یتولید قطعات در دفعات بعدی می شود. میزان زایعات تولیدی در این گونه سیسم ها بسیار زیاد می باشد درست است که می توان ضایعات را بازیافت کرد ولی هزینه بازیاف مواد بسیار زیاد می باشد.

سفارش خدمات سنگین تراش cnc

سفارش خدمات سنگین تراش cnc

در این مقاله قصد داریم به شما صنعتگر عزیز نحویه سفارش خدمات سنگین تراش cnc را یاد دهیم و همچنین در مورد این موارد با شما صحبت کنیم.

در ابتدا بگذارید برای شما از سنگین تراش cnc کمی صحبت کنم. عملکرد چنین دستگاه هایی که مانند سنگین تراش cnc می باشند مشابه با تراش هایی است که به صورت دستی و سنتی انجام می شود با این تفاوت که بریا افزایش میزان دقت و بالا بردن میزان کیفیت ا کامپیوتر و کنترل عددی استفاده می شود.

از دستگاه های کنترل عددی برای راه اندازی و افزایش دقت دستگاه های زیادی استفاده می شود به همین دلیل هم این دستگاه ها با ماشین آلات زیادی در تعامل می باشند. یکی از این دستگاه ها که از این فناوری پیشرفته برای انجام برش های خود بهره برده است دستگاهی است که خدمات سنگین تراش cnc را ارائه می دهد . از این دستگاه به منظور تولید تعدد بسیار زیادی از قطعات صنعتی استفاده می شود. عملا این سری از دستگاه ها به کمک تعدای رابط به سیستم کامپیوتر متصل می شود و از طریق کامپیوترها کنترل می شوند

به دلیل پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی ماشین های قدیمی که برای عمل تراشکاری مورد استفاده قرار می گرفته اند از رده خارج شده و جای خود را به دستگاه هایی که خدمات سنگین تراش cnc را ارائه می دهند داده اند زیرا استفاده از این دستگاه ها مزایای بسیا زیادی دارند ازجمله:

این قبیل دستگاها را به راحتی می توان مدیریت کرد و همچنین برای کارهای که مایل به انجام آنها می باشیم به ذاحتی می توان تنظیم کرد. از ویژگی دیگر استفاده از این سیستم ها دقت بسیار بالای آنها می باشد آن هم به دلیل استفاده از سیستم عددی و کامپیوتر می باشد و همچنین استفاده از تکنولوژی های جدید و کامپیوتر باعث شده است که بتوان ویژگی تکرار پذیری همرا با دقت بسیار بالا را از این دستگاه و خدمات سنگین تراش cnc انتظار داشت. این دستگاه ها به شکلی طراحی شده اند که این دستگاه ها را بتوان به راحتی بروز رسانی کرد و ابزارهای مدرن و جدیدی که به واسته ی تکنولوژی ساخته می شود را به راحتی در آنها استفاده نمود.

نحویه اجرای برنامه در خدمات سنگین تراش cnc

برای برنامه ریزی و اجرای دستورات مربوط به برش و طراحی قطعات در این گونه دستگاه ها از نرم افزارهای CAD و CAM استفاده می وشد. طراحان و برنامه نویسان به کمک این نرم افزارها برنامه ای که مایل می باشند تا دستگاه ها اجرا کنند را به صورت دستی داحل نرم افزارها می نویسند و سپس آن را در کنترل CNC آپلود می کنند تا اجرا شود. مزیت استفاده از این گونه نرم افزارها این می باشد که اپراتور می تواند به کمک شبیه سازی که انجام می شود عملکرد دستگاه بر روی نمونه را در هر مرجله کاری به صورت دقیق ببیند و به این شکل دقت و کیفیت کار تولید شده را بسیار افزایش دهد. در این تکنولوژی اپراتور که دستگاه خدمات سنگین تراش cnc را کنترل می کند نیاز ندارد که جزویات مربوط به دستگاه را به صورت کامل بداند و این موضوع کار کردن را بسیار راحت تر می کند

ماشین تراش چگون کار می کند؟

برای تولید خدمات سنگین تراش cnc از روش های گوناگونی استفاده می شود ول یبیشتر آنها در مواردی کاملا شبیه به یکدیگر می باشند. در این گونه دستگاه ها قطعه ای وجود دارد به نام تارت یا ابزار گیر که از آن برای مگه هداری قطعاتی که قرار است بر روی آنها عمل برش انجام شود آن هم در موقیت خاصی استفاده میشودو می توان بر اساس درخواست طراح قطعه تغییر کرده و در موقیت مکانی خاصی جابجا شود. قسمت دیگر این دستگاها اسپیندل نام دارد از این قطعه برای نگه داری قطعه ی کار استفاده می شود و بر اساس نیازی طراح قطعه دارد به سرعت قطعه کار را به چرخش در می آورد تا عمل بر را بتوان به کمک تیغه ها بر روی قطعه مورد نظر انجام داد.

نکته: به طور کلی اساس و تعریف خدمات سنگین تراش cnc زمانی است که قطعه در حرکت و یا دوران است و ابزار به صورت ثابت خواهد بود و تعریف فرز زمانی خواهد بود که قطعه ثابت و ابزار متحرک است .

برای سفارش خدمات سنگین تراش cnc از شرکت معجزه صنعت به قسمت سفارش بروید و خدمات مورد نیاز خود را سفارش دهید.

دستگاه سنگ زنی قطعات صنعتی

دستگاه سنگ زنی قطعات صنعتی

در این مقاله قصد داریم تا تا برای شما از نحویه چگونگی ایجاد سطوح صاف و یک دست در قطعات صنعتی مطالبی بازگو کنیم . ایجاد چنین سطحی به کمک دستگاهی به نام دستگاه سنگ زنی ایجاد می شود.

اسامی دیگر روش سنگ زنی عبارت است از سنگ سابی یا Grinding که در این روش ابزارهای مورد استفاده تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده سخت می باشد که برای ایجاد سطحی صاف و نرم بر روی ابزارهای تولید شده استفاده می شود. به عبارت دیگر این دانه مانند دستگاه های تراش با لبه های تیز می باشند که برای سایش و ایجاد سطحی صاف و یک دست مورد استفاده قرار می گیرد.

یکی از دستگاه هایی که در صنعت ساخت قطعات صنعتی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد دستگاه سنگ زنی می باشد زیرا به کمک این دستگاه سطوح صاف و یکنواختی را برروی قطعات صنعتی ایجاد می کنیم. این دستگاه دارای یک دیسک یا همان صفحه ساینده قطعات صنعتی می باشد که توانایی ایجاد سطوح صاف را دارد این صفحه برای این که بتواند سطوح صافی بر روی فلزات ایجاد کند نمی تواند بارهای سنگین را بردارد بلکه فقط برای باربرداری بسیار کم مورد استفاده قرار می گیرد.

در صنعت ساخت قطعات انواع مختلفی از دستگاه سنگ زنی وجود دارد که این در این دستگاه ها صفحه ی سنگ زنی مغناطیسی بر اساس کاری که می خواهیم انجام دهیم دارای اندازه، جنس و دانه بندی های متفاوتی می باشند که جنس آن می تواند از الماس تا سایر سنگ های معنی بر اساس سختی کانی مورد نظر متفاوت باشد. ماشین سنگ زنی برای خشن کاری، ظریف کاری و به پایان رساندن عملیات بر روی ابزار و قطعان صنعتی بسیار  مفید می باشد.

از مهمترین دستگاه هایی که در ساخت قطعات از آنها بسیار استفاده می شود دستگاه سنگ زنی می باشد.د رواقع این دستگاه های  در دسته دستگاه های برش یا همان CNC ها قرار می گیرد . در این دستگاه ها برای ایجاد برش و حذف مواد از روی قطعه صنعتی از حرکت چرخشی صفحه ی سنگ مغناطیسی شده استفاده می شود. ار چنین ماشینی بیشتر برای ماشین کار قطعاتی استفاده می کنن که سختی بالایی دارند. مزیت این روش کیفیت سطح بالای و صافی می باشد که برروی قطعات ایجاد می شود می باشد.

به همین دلیل است که دستگاه های سنگ زنی عملا در بیشتر کارگاه های ساخت قطعات مورد استفاده قرار می گیرند و به آنها به چشم یک فرایند نهایی نگاه می شود.

انواع دستگاه سنگ زنی

دلیل بوجود آمدن چنین دستگاهی این می باشد که صنایع مختلف نیاز داشتند تا در فاصله زمانی بسیار کم در کیفیت بالا محصولاتی که به دستشان می رسد دارای سطحی صاف و یک دست باشند که دستگاه سنگ زنی چنین نیازی را به راحتی برطرف می کند. از جمله پیشرفته ترین نوع این دستگاه ها دستگاه سنگزنی اولترا مدرن CNC می باشد که مخفف کنترل عددی رایانه ای می باشد. در واقع این دستگاه توانایی ماشین کاری ابزار مورد نظر بدون دخالت دست را دارد عملا دستگاهی تمام اتوماتیک می باشد. حتی با این که بسیاری از صنایع ابزارهایی که نیاز دارند بسیار پیچیده می باشند مانند میل لنگ، شافت، دریچه، یاتاقان، امروزه ماشین کاری و سیقل دادن چنین ابزاری به کمک چنین ماشینی بسیار سریع و راحت می باشد.

امروزه دیگر نیاز به حضور مداوم یک کارگر در کنار این دستگاه ها نمی باشد زیرا تمام عملیات انجام شده توسط این دستگاه ها مانند سیقل دادن، بار زنی، تخلیه قطعات کار تماما به صورت کاملا اتوماتیک و خودکار انجام می پذیرد.

راه اندازی دستگاه سنگ زنی

در این دستگاه ها سیستم مکانیکی و ااکترونیکی مختلفی استفاده می شود که هر کدام از آنها وظیفه یخاصی در این دستگاه برعهده می گیرند. به دلیل استفاده از همین سیستم ها تنظیم و کنترل این قیبل دستگاه ها کاری پیچیده می باشد. د رادامه برخی از قسمت های مختلف این دستگاه را برای شما توضیح می دهیم.

درایو

درایو چنین ابزاری باید در مقابل فشارهای مختلفی که بر اثر وزن ابزارها و عملیات تراشکاری ایجاد می شود از مقاومت بالایی برخوردار باشند. در این ابزارها و دستگاه ها درایو باید بتواند به صورت مداوم و قابل اطمینان کشتاور لازم در برابر فشاری که از سوی قطعات و چرخش ابزار بوجود می آید را بوجود آورند. نیروی این دستگاه در بیشتر مواقع توسط موتورهای برقی که به این دستگاه متصل می باشد تامین می شود و در برخی مواقع هم به کمک درایوهای هیرولیک یا پنوماتیک تامین می شود.

دیسک دوار سنگ زنی

قطعه اصلی دستگاه سنگ زنی دیسک آن می باشد که بدون آن وجود چنین دستگاهی بی معنی می باشد. در واقع این دیسک ها ابزار چرخشی می باشند که به صورت متقارن در دستگاه قرار می گیرند در این دسیک ها زیرهایی قرار دارد که به کمک پیوند متالوژی مواد باعث نگه داشته شدن این دیسک در دستگاه سنگزنی می شوند. لبته تیز این دسیک ها در زمان تماس با قطعه کار مواد را به کمک برشی که برروی قطعه ایجاد می کند از روی کار جدا می کند. دیسن دستگاه سنگ زنی ابزار بسایر مهمی میباشد و اگر در انتخاب دیسک مورد نظر اشتباه صورت گیرد ممکند است کل پروژه ساخت و تولید لبزارها با شکست روبرو شود.

مایع خنک کننده

به دلیل این که عمل سنگ زنی و برداشت از روی سطح قطعه عملیاتی فرسایشی می باشد با گرمای بسیار زیادی روبرو می باشد. به دلیل همین گرمای زیاد دیسک برش آسیب می بیند. در واقع سوختن تیغه و یا سنگ برش زمانی اتفاق می افتد انرژی زیاد در فریاند سایش به گرما تبدیل شود که این موضوع باعث از بین رفتن تیغه برش می شود. برای جلو گیری از چنین مسله ای در ستگاه های سنگزنی از مواد خنک کننده در هنگام برش استفاده می شود. خنک مردن دستگاه و تیغه ها به کمک نازل های روان کنند و یا مواد خنک کننده انجام می شود. در این کار مایع خنک کننده به صورت کاملا مستقیم ناحیه ماشین کاری هدایت می شود. نازل های روان کننده مایع خنک کننده از طریق سیستم تغذیه از مخزن مرکزی در دستگاه سنگ زنی CNC با مایع خنک کننده تامین می شوند.

اگر به ساخت قطعات علاقه دارید به شما پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید.

معرفی انواع دستگاه های سی ان سی ( CNC )

انواع دستگاه های سی ان سی

در این مقاله مطالبی از انواع انواع دستگاه های سی ان سی که در برش و ساخت قطعات صنعتی استفاده می شود مطالبی را برای شما بازگو می کنیم.

یکی از دستگاه هایی که در برش و ساخت قطعات صنعتی از آنها بسیار استفاده می شود و در سالهای اخیر به دلیل راحتی کار با آنها محبوبیت بسیار زیادی پیدا کرده اند دستگاه برش سی ان سی می باشد. راحتی استفاده از این دستگاه ها به این دلیل می باشد که برای کنترل این سیستم به جای انسان از کامپیوتر استفاده می شود و عملا تمام کارها به صورت هوشمند انجام می پذیرد.

استفاده از این ابزارها در در دنیای امروز و صنایع مختلف بسیار رواج دارد و عملا محبوبیت زیادی برای استفاده از آنها وجود دارد ولی استفاده از دستگاه های سی ان سی در صنایعی مانند خودروسازی و فناوری بسیار بیشتر از سایر صنایع می باشد. این دستگاه ها به کمک کامپیوتر و دستوراتی که از کامپیوتر ها صادر می شوند و بدون مداخه انسان فلزات و مواردی که ما می خواهیم را به راحتی و با دقت بسیار بالایی برش می دهند.

انواع دستگاه های سی ان سی CNC

بر اساس نیاز صنایع مختلف دستگاهای برش سی ان سی نیز در انواع مختلفی تولید شده اند که در ادامه به تعریف آنها می پردازیم.

۱- دستگاه مسیر یاب: دستگاه مسیر یاب یکی از رایجترین انواع دستگاه های برش سی ان سی CNC می باشد به کمک این دستگاه می توان برش هایی را بر روی چوب، فلزات و پلاستیک ایجاد کرد. در این نوع مدل از سیتم برش افراد اطلاعات را به داخل کامپیوتر وارد می کنند و سیستم به صورت اتوماتیک دستورات را بر روی فلز یا چوبی که در دستگاه قرار دارد اعمال می کند.

۲- دستگاه برش پلاسما: یکیک دیگر از انواع دستگاه های برش سی ان سی دستگاه برش پلاسما می باشد که از برای بریدن و برش چوب و فلزات استفاده می شود . این سری دستگاه ها برخلاف دستگاه نوع اول که توضیح دادیم به قدرت زیادی نیاز ندارد زیرا از در این نوع دستگاه ها برای برش برروی چوب یا فلز از یک مشعل پلاسما استفاده می شود.

۳- دستگاه برش لیزر: این نوع دستگاه برش در توع عملایتی که انجام می دهد کاملا شبیه به دستگاه پلاسما عمل می کند با این تفاوت که از دستگاه برش پلاسما فقط در برش چوب و فلز استفاده می شود ولی از دستگاه برش لیزر می توان علاوه بر برش برروی فلز و چوب برای بریدن پلاستیک نیز استفاده کرد.

۴- دستگاه پرینتر سه بعدی: این نوع دستگاه برش از دستگاه هایی می باشد که با فناوری های نو و جدید ساخته شده است در دستگاه پرینتر سه بعدی از تکنولوژی که در دستگاه برش لیزری استفاده می شود، استفاده شده است اما با این تفاوت که در این نوع دستگاه یک اکسترودر استفاده می شود که تا زمانی که محصول کامل شود به آرامی پلاستیک را در حرکتی مداوم ته نشین کند.

۵- دستگاه‌های Pick and Place CNC: این مدل از دستگاه برش سی ان سی ار چندین دهانک تشکیل شده است که قطعات الکترونیکی را جمع آموری کرد و با توجه به دستوراتی که از طرف کامپیوتر برایش ارسال می شود قطعات الکترونیک را در محل مورد نظر قرار می دهد. از این نوع دستگاه برای ساخت تلفن‌های همراه، رایانه‌ها، تبلت‌ها  و به طور کلی برای ساخت و برش قطعات الکترونیک استفاده می شود.

۶- دستگاه فرز CNC: در این نوع دستگاه به جای لیزر از ابزار دیگری برای براده برداری استفاده شده است . از این نوع دستگاه برش برای حکاکی و یا برش برروی انواع چوب و یا سنگ استفاده می شود. برتری این دستگاه نسبت به نوع لیزری آن این است که می توان برا حکاکی با عمق بالا و یا عمق تعیین شده بر روی چوب و سنگ استفاده کرد.

۷- دستگاه هوا برش : در این نوع از انواع دستگاه های سی ان سی از گاز به همراه اکسیژن برای برش و جداکردن قطعات از یکدیگر استفاده می شود . این نوه دستگاه بسیار پرترفدار و مقرون به صرفه می باشد زیرا حمل بسیار آسان و استفاده بسیار راحتی دارد. ولی این دستگاه سرعت برش زنی بسیار پایینی دارد به همین دلیل در صنایع مختلف برای تولید انبوه از آن استفاده نمی شود و به جای آن از دستگاه لیزری و یا برش پلاسما استفاده می شود

۸- دستگاه واترجت: یکی از جابترین و جذابترین انواع دستگاه های برش دستگاه واترجت می باشد زیر در این نوع دستگاه از جریان پرفشار آب برای جدا کردن قطعات استفاده می شود. از این نوع دستگاه در صنایع ساختمانی، هوافضا، شیشه، چوب، قطعه‌سازی و خودروسازی، غذایی، برق و نساجی کاربرد دارد.

۹- دستگاه برش لیزری: یکی از انتخاب های ایده آل برای کار روی قطعات حساس استفاده اط دستگاه برش لیزری می باشد . در این دستگاه از اشعه لیزر با پهنای بسیار کم برای برش روس سطوح استفاده می شود . مزیت استفاده از این نوع دستگاه ها در این می باشد که این دستگاه ها تماس مستقیم با نمونه کار ندارند و سرعت بالای استفاده از این ابزار باعث می شود که زمان تولید ابزارها به شدت کم شود. رد این دستگاه ها شرایطی ایجاد شده است که اپراتور می تواند قدز و شدت لیزر را به راحتی کنترل کند تا کیفیت برش ابزارها بسیار بالاتر رود. به همین دلیل است که از این ابزار می توان هم برای برش استفاده کرد و هم برای حکاکی بر روی فلزات و سایر مواد.

دستگاه برش شیشه: شیشه ماده ای بسیار زریف و شکننده است که کار برروی آن نیاز به مهارت و توانایی خاصی دارد. به همین دلیل هم نمی توان از دستگاه های برش معمولی برای برش چنین ماده ای استفاده کرد. موادی که می توان از آنها برای برش شیشه استفاده کرد زیاد نیستند ولی بهترین آنها الماس می باشد که می تواند برش بسیار خوب و عالی بر روی شیشه ایجاد کند.البته استفاده از لیزر هم گزینه ی خوبی به شمار می رود.

اگر به ساخت قطعات علاقه دارید به شما پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید.

دستگاه سی ان سی ( CNC ) چیست؟| برش سی ان سی فلز

دستگاه سی ان سی ( CNC ) چیست؟| برش سی ان سی فلز

در این مقاله قصد داریم تا با شما در باب دستگاه سی ان سی ( CNC ) و برش سی ان سی فلز که می توان به کمک این دستگاه ها می توان انجام داد صحبت کنیم.

CNC سی ان سی مخفف کلمه computer numerical control می باشد که به معنی کنترل منطقی یک ماشین به واسطه پردازش کامپیوتری است.این دستگاه ها نوعی از ابزارهای صنعتی می باشد که به کمک آن می توان کارهای صنعتی و بزرگ را بر روی انواع آلیاژها انجام داد. این دستگاها دارا ی محورهایی می باشد که این محورها به این دستگاه این امکان را می دهد که در یک، دو یا سه بعد حرکت کند. در سی ان سی، عملا فرز سی ان سی cnc دارای سه محور و تراش سی ان سی cnc بعضا دارای دو محور می باشند و در حول آنها حرکت می کنند. این حرکت ها می توانند به شکل های مختلفی از جمله خط منحنی، بیضی، دایره ای و … باشند. در حقیقت هر منحنی که بتوان در فضای سه بعدی رسم کرد می توان با ترکیب محورهای این دستگاه ها طراحی و اجرا کرد.

در واقع ما به کمک محورای مختلف دستگاه سی ان سی می توان در فضای دو بعدی و یا سه بعدی هر منحنی که مایل می باشیم را ترسیم کنیم و برش سی ان سی فلز را به راحتی انجام دهیم ولی محورها از لحاظ حرکت دو بعد دارند که این دو بعد عبارت اند از :

  • محور خطی (linear axis)
  • محور دورانی ( rotary axis )

این نکته را باید بدانید که مکانیزم خطی در واقع مکانیزمی است که در یک راستا در محورهای سه گانه X Y Z حرکت می کند و منحنی را می توان رسم کرد ولی در مکانیزم سه بعدی در تمام جهات سه گانه می توان محورها را به حرکت درآورد وبرش سی ان سی فلز را انجام دهد.

"<yoastmark

از محوراهای که در این دستگاه ها مورد استفاده قرار امکانات حرکتی فراوانی میدهند به شکلی که در یک دریک محورهای دورانی وجود دارد که به آن این امکان را می دهد که حرکت دایره ای شکل داشته باشند .

نکته ای که باید در این بین برای برش سی ان سی فلز به آن بسیار دقت کنید این است که محورهای خطی را با حروف X Y Z نمایش می دهند و محورهای دورانی را با حروف A B C  در دستگاه های CNC نمایش می دهند.

این سیستم ها  را هم به عنوان سیستم nc نیز می شناسند زیرا اکثر توابع کنترلی در آنها توسط یک سری برنامه های نرم افزاری کنترل و هدایت می شود.

 انواع ماشین برش سی ان سی فلز

انواع دستگاه سی ان سی ( CNC ) که در این صنعت مورد استفاده قرار می گیرد را می توان به چند دسته تقسیم کرد که در زیر به نام تعدادی ار آنها اشاره می کنیم:

ماشین های فرز  عمودی VMC

ماشین های فرز  افقی HMC

ماشین های تراش LATHE

وایرکات

سنگ مغناطیس

برش ها ( لیزر ،پلاسما ، شعله و الکترون )

خم ،پانچ و گیوتین

جوشکاری

مزایا دستگاه سی ان سی ( CNC )

استفاده از یک چنین دستگاه هایی مزایای بی شماری دارد .

ما در این مقاله سعی بر آن داریم برخی از مزایای این وسایل و برش سی ان سی فلز که در صنعت ساخت قطعه مورد استفاده قرار می گیرد را برای شما بازگو کنیم.

می توان از دستگاه سی ان سی برای انجام کارهایمان به صورت دائمی استفاده کرد

و عملا هرگز دستگاه سی ان سی را از خاموش نکرد و زمانی می توان آنها را خاموش کرد که می خواهیم از این وسایل در جایی نگه داری کنیم .

این ماشین ها برخلاف ماشین های فرکاری و تیغه دار که نیاز به مهارت بالایی دارد نیاز به مهارت زیادی ندارد و افراد به راحتی می توانند برای برش سی ان سی فلز با آنها کار کنند.

به روز رسانی این دستگاه ها بسیار راحت می باشد

اگر این دستگاه ها دارای میز وکیوم باشند، در واقع مانع تکان خوردن و حرکت قطعه ای که بر روی آن کار انجام می شود می شوند که این موضوع به نوبه خود میزان دقت کار را برای برش سی ان سی فلز بسیار افزایش می دهد.

یادتان باشد که دستگاه سی ان سی که در برش چوب از آنها استفاده می شود صفحه کارشان از جنس MDF می باشد که مانع از ورود ذرات خاک اره به داخل پمپ می شوند ولی جنس دستگاه های بدون وکیوم اصولا از جنس آلومینیوم با روکش PVC می باشند.

بروز رسانی دستگاه سی ان سی ( CNC ) بسیار راحت بوده و می توان با بروز رسانی نرم افزارها و یا سخت افزارهای تشکیل دهنده این دستکاه آن را بروز رسانی کرد و دیگر نیاز نیست که دستگاهی جدید خریداری شود.

در واقع آموزش استفاده از این دستگاه ها همان آموزش نحویه استفاده از نرم افزارهای دستگاه سی ان سی ( CNC ) می باشد که این موضوع به خودی خود کار با دستگاه بسیار راحت کرده است.

این دستگاه ها نسبت به ماشینالات قدیم و سنتی سرعت عمل بسیار بالاتری دارند و این یک مزیت بسیار بالا برای این دستگاه ها به حساب می آید.

خطای انسانی در این قبیل دستگاه ها برای برش سی ان سی فلز بسیار کم می باشد. بخاطر استفاده از نرم ازارهای کامپیوتری این قبیل دستگاه ها از دقت بسیار بالایی برخوردار می باشند و همین موضوع باعث یکنواختی و دقت در برش های آنها شده است.

از توانایی های دیگر این دستگاه ها می توان به قدرت و دقت براده برداری آنها به صورت یکنواخت می باشد.

بخاطر راحتی در استفاده از نرم افزارهایی که این دستگاه ها دارند باعث شده است خطر استفاده از این دستگاه ها برای اپراتورها بسیار کم شود.

راحتی و سرعت بالای استفاده از این دستگاه ها برای برش سی ان سی فلز باعث شده تا هزینه درست کردن ابزارها بسیار کم شود و به همین دلیل هم تولید قطعات و ازارها به کمک دستگاه سی ان سی ( CNC ) بسیار اقتصادی می باشد.

تعمیرات این دستگاه بسیار راحت می باشد زیرا مشکلات و خطاهایی که در این قبیل دستگاه هایی که بوسیله ی کامپیوتر کنترل می شوند، بوجود می آید بر روی صفحه مانیتور کامپیوتر نمایش داده می شود همین موضوع عیب یابی را بسیار راحت تر و سریعتر می کند.

از امکانات این دستگاه می توان انجام تسب قبل از انجام برنامه کاری و ساخت قطعات می باشد که همین موضوع باعث می شود که عیب های محصول قبل از تولید نهایی پیدا شود و بتوان اشکال زدایی انجام داد تا برش سی ان سی فلز بهتری انجام شود.