تفاوت تراشکاری و فرزکاری

تفاوت تراشکاری و فرزکاری

تفاوت تراشکاری و فرزکاری زیاد است و دانستن این تفاوت ها برای صنعت کاران که در صنعت ساخت قطعات فلزی فعالیت می کنند بسیار مهم و واجب است. در این مقاله قصد داریم تا برای شما در باب این موضوع مطالب هایی را بازگو کنیم تا به این شکل بتوانید علم خود را در مود این صنعت بالا ببرید.

عمل تراشکاری را همیشه به عنوان یکی از روش هایی که برای برش فلزات مورد استفاده قرار می هند به حساب می آورند و این عمل را بر رروی فلزات به کمک دستگاهی انجام می دهند که  آن دستگاه تراشکاری گفته می شود. در واقع عملی که این دستگاه انجام می دهد ایجاد شیارهایی بر رروی قطعات فلزی یا غیر فلزی می باشد. در هنگام کار بر روی قطعات در دستگاه تراشکاری بزار برش یا تراش در مکان خود ثابت می باشند و قطعه ای که باید عمل برش برروی آن انجام شود در حال چرخش قرار می گیرد.

امروزه شغل تراشکاری صنعتی کسترش بسیار زیادی در ایران داشته است و همچنین در این صنعت شاهد پیشرفت های زیاد و بوجود آمدن دستگاه های تراشکاری جدید روزانه بوده ایم. نکته مهم در برش قطعات فلزی جنس ابزار مورد استفاده برای برش است عملا بر اساس جنس نمونه کار شکلی که قرار است داشته باشد، شرایط کار، تعداد نمونه کار و غیره جنس ابزار برشی که مورد استفاده قرار می گیرد هم فرق می کند . زیرا ابزارها با جنس متفاوت دارای سختی و مقاومت دمایی بالایی می باشد.

امروزه ابزارهایی که در دستگاه های برش مورد استفاده قرار می گیرند بسیار دقیق و مهندسی شده تولید می شوند زیرا در برخی کار کارها برش های میلی متری هم برای مابسیار مهم است زیرا نتیجه نهایی کار به همین برش های میلی متری بر می گردد . به همین دلیل هم دقت این ابزارها در کیفیت نهایی قطعه ی تولیدی تاثیر مثبت یا منفی دارد.

تفاوت تراشکاری و فرزکاری در این است که اصولا از فرایند فرزکاری برای پرداخت قطعه یا ماشین کاری نهایی طراحی صنعتی استفاده می شود. تمامی قطعاتی که به روش برش کاری تولید شده اند دارای سطوحی نا صاف و نا هموار می باشند که برای تحویل به صاحب کار باید این سطوح تا صاف صاف و هموار گردند. صاف کردن این سطوح ناهوار به کمک فرایند فرزکاری انجام می شود. همادر کردن سطح قطعات اصولا در سه جهت x, yو z ظورت می گیرد . از فرزکای برای ایجاد سطوح صاف در قطعات فلزی و پلاستیکی استفاده می شود.

عمل فرزکاری و صاف کردن سطح قطعات یه کمک براده برداری از سطح قطعه انجام می شود و براده برداری را به کمک تیغه های چند لبه ای که به آنها تیغه فرز  می گویند انجام می شود. شکل تیغه های فرزکتری مانند رنده ها تراشکاری است با این تفاوت که این تیغه ها بر  روی محیط دایره ای مانند قرار دارند.

در ادامه توضیحات دقیقتری در باب تفاوت تراشکاری و فرزکاری برای شما بیان می کنیم.

تفاوت تراشکاری و فرزکاری :تراشکاری چیست؟

همانطور که در مقدمه بیان کردیم از تراشکاری برای شکل دادن و برش قطعات فلزی استفاده می شود. به طور کلی عملیات تراشکاری را به چهار دسته کلی تقسیم می کنیم که دسته ها عبارت اند از:

  • تراشکاری طولی
  • کف تراشی (پیشانی تراشی)
  • کپی تراشی در زوایای مختلف
  • پروفیل های گرد

در انجام فرایند تراشکاری ابزار تراشکاری در محل خود ثابت می باشند و قطعه کار خود محوری شروع بع دوران و حرکت می کند. به طور کلی عمل تراشکاری از دو مشخصه ی اصلی بوجود آمده است اول دوران قطعه کار و دو پیشروی ابزار برش بر روی قطعه کار.  بریا کاهش قطر قطعه ابزار تراشکاری در راستای محور قطعه شروع به حرکت روت و برگشت می کند و به این کل قطر قطعه را کاهش می دهد و اگر حرکت ابزار برشی از سمت انتهای قطعه به سمت مرکز قطعه باشد طول قطعه کاهش می یابد.

بعد از انجام عملیات برش بر روی قطعه برای براده برداری از روی کار از رنده یا قلم تراکاری اتفاده می شود.

هر ابزار تراشکاری باید ویزگی های خاصی را دارا باشد از جمله: مقاومت بالا در برابر حرارت و همچنین مقاومت در برابر سائیدگی، داشتن سخی کافی تا بتواند عمل برش را انجام دهد، داشتن مقاومت بالا و غیره.

بر اساس نوع قطعه ای که قرار است برش بر روی آن انجام شود از دو فولاد مختلف آلیاژ و غیر آلیاژ استفاده می شود . از فولاد آلیاژ دار اصولا برای برش هایی که نیاز به تحمل دمای بالا و سایدگی زیاد می باشد استفاده می شود.

ابزار برشی را علاوه بر این که از جنس مواد آلیاژ و یا غیر آلیاژ می سازند از الماس هم در ساخت برخی از ابزارها استفاده می شود . از الماس برای این ابزار برشی استفاده می شود زیرا الماس دارای مقاومت بسیار بالایی در بربر دما و همچین سایدگی دارد و می توان قطعات بیشتری را با ابزار برشی الماس دار انجام داد . البته از این نکته هم نباید قافل شد که این ابزار به خاطر مقاومت بالایی که دارند بسیار گران می باشند.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری صنعتی را مطالعه بفرمایید

فرزکاری چیست؟

فمان طور که قبلا هم توضیح داده ایم از فرایند فرزکاری برای برداشتن براده از روی نمونه کار و سیقل دادن سطح کار انجام می شود دستگاهی که به وسیله آن عمل فرزکاری انجام می شود ماشین فرز نامیده می شود. ماشین فرز به دو دسته تقیم می شوند این تقسیم بندی با توجه به جهت قرار گیری تیغه های فرز انجام می شود که عبارت اند از مشین فرز عمودی و ماشین فرز افقی.

از ماشین فرز افقی بیشتر برای فرم دادن به قطعات استفاده می شد قزعاتی مانند ترانسمیشن، موتور ، جعبه دنده و غیره.

از ماشین فرز عمدی هم زمانی استفاده می وشد که ماشین فرز افقی قادر به فرم دادن ، کف تراشی و تک سازی نمی باشداستفاده می شود.

میز کار ماشین فرز می تواند به سه جهت حرکت کند جهت افقی ، عمودی و عرضی . همچنین این نکته را هم دقت کنید در ماشین های فرز عمدی سری می تواند در هر دو جهت به میزان ۴۵ درجه چرخش کند. نوع پر کاربرد دستگاه فرز دستگاه فرز سی ان سی CNC می باشد که برای فرزکاری بر روی چوب ، سنگ ،شیشه، فلز و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دستگاه فرز بسیار گوناگون است و از آن می تواند ر مشاغلی مانند منبت کاری، برش حکاکی و … استفاده کرد.

تفاوت تراشکاری و فرزکاری زیاد است در این مقاله به بیان برخی از این تفاوت ها پرداخته ایم .

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به تراشکاری صنعتی و فرزکاری  را مطالعه کنید

راهنمای انتخاب ابزار برشی

راهنمای انتخاب ابزار برشی

انتخاب ابزار برشی یکی از مهمترین مواردی است که برای هر صنعت کار ماهری نیاز می باشد هدف از نوشتن این مقاله راهنمایی صنعت گران گرامی می باشد . همان طور که می دانید صنعت برش یکی از رایج ترین و پرکاربردترین صنعت ها است . که تقریبا تمام صنایع به آن وابسته هستند. ابزار برش معمولا دارای انواع مختلف و جنس های مختلف هستند. جنس و نوع ابزار برشی بر اساس نوع قطعه در حالت تولید و جنس آن انتخاب می شود.

انتخاب درست ابزار برشی باعث می شود که علاوه بر صرفه جویی در هزینه ها کیفیت قطعه تولید شده بالا تر رفته و خود ابزار نیز دارای عمر مفید بالا تری باشد.

کمی بالاتر به این موضوع اشاره شد که تنوع ابزار برشی به دلیل کاربردهای بالای آن ها بسیار متفاوت است. به همین دلیل در این مقاله در مورد ابزار بررشی در دستگاه CNC صحبت خواهیم کرد.

بررسی کلی ابزار برش در دستگاه CNC:

همانطور که می دانید از ابزار برش برای جدا کردن قسمتی از مواد اولیه از قطعه اصلی کار استفاده می شود.

ابزار برش توسط قطعه ای که به آن سه نظام گفته می شود بر روی قسمت از دستگاه CNC به اسم اسپیندل قرار می گیرد.  هدایت این ابزار برش به وسیله نرم افزارهای دستگاه CNC انجام می شود. نرم افزار ابزار برش را هدایت می کند تا به محل مورد نظر برای برش رفته و برش را انجام دهد.

در نظر گرفتن شکل ابزار و ماده در زمان انتخاب ابزار برشی بسیار حائز اهمیت است.

انواع مختلف برش به وسیله دستگاه CNC عبارت اند از:

  • برش از طریق تماس ابزار برش با قطعه و چرخش سریع قطعه برش
  • برش از طریق وارد کردن ضربه از طریق ابزار برش به قطعه

تعداد شیار در انتخاب ابزار برشی مهم است زیرا…

شیارها در ابزارهای برشی در قسمت بیرونی آن و به صورت مارپیچ قرار می گیرند. تعداد شیارها در ابزارهای برش متفاوت است . کم یا زیاد بودن تعداد شیار ها بر فرآیند برشکاری تاثیرگزار است.

وظیفه شیارهای قرار کرفته شده در قسمت بیرونی ابزار برش برش دادن دیواره قطعه و محل خروج تراشه هاست. به همین دلیل است که شار ها در ابزار برش بسیار حائز اهمیت هستند.

تعداد شیارهای لازم به منظور برش با متریال قطعه کار ارتباط مستقیم دارد.

مثلا برای برش دادن قطعه های نرم از ابزار برشی استفاده می شود که دارای تعداد شیار کم باشد. تعداد کم شیار ها باعث می شود که عرض شیار ها بیشتر باشد.

در طول فرآیند برش کاری اگر عرض شیار ها بیشتر باشد ، تراشه هایی که در فرآیند برش کاری بیرون کشیده می شود بزرگ تر است.

در مقابل زمانی که تعداد شیارها در ابزار برشکاری بیشتر شود ، سرعت عملیات برشکاری نیز به همان میزان بیشتر خواهد شد. از ابزار با تعداد شیار بالا برای برشکاری قطعات سخت استفاده می شود.

از آن جایی که شیار ها در ابزار برش با تعداد شیار بالا ، باریک تر هستند ، اگر برای برشکاری قطعات نرم استفاده بشود ، امکان مسدود شدن آ« بسیار زیاد است.

نوع ابزار برشی دستگاه cnc بر موارد زیر تاثیر گزار است:

  • اندازه تراشه های برداشته شده از قطعه کار
  • سرعت اسپیندل
  • سرعت فید

متریال استفاده شده در ابزار برشی دستگاه CNC :

بعضی از متریال به کار رفته در ابزار برشی دستگاه CNC عبارت اند از :

  • کربن استلیل یا فولاد کربن دار
  • فولاد HSS
  • کاربید
  • سرامیک

متریال نام برده شده در بالا مهم ترین متریال هایی است که در ابزار برشی دستگاه CNC به کار می رود. در ادامه به بررسی هر کدام از آن ها به صورت جداگانه می پردازیم.

قبل از صحبت در مورد انواع متریال لازم به ذکر است که همیشه جنس ابزار برش در فرآیند برشکاری باید سخت تر از قطعه ای که قرار است فرآیند برشکاری روی آن انجام بشود باشد.

و مورد دیگر که باید در نظر گرفته بشود این است که ما موردهای زیادی برای انتخاب در پیش رو نداریم. زیرا متریال هایی که در ابزار های برشی به کار می رود. مخصوصا ابزار برشی در دستگاه های CNC متریال های مختلفی در دسترس نیست.

اما رایج ترین متریال ها ، متریال های نام برده شده در بالاست.  برای اطلاعات بیشتر در مورد متربال های نام برده شده در بالا تا پایان مقاله با ما همراه باشید:

کربن استیل یا فولاد کربن دار :

کربن استیل یا فولاد کربن دار متشکل از متریال های زیر است :

  • کربن
  • سیلیکون
  • منگنز

کربن استیل یک آلیاژ فولادی محسوب می شود. استفاده از این آلیاژ در ابزار برشی بسیار مقرون به صرفه است. به خاطر اینکه کربن استیل و فولاد کربن دار از لحاظ قیمتی مقرون به صرفه است . ابزار برشی که با این متریال ساخته شده باشد بسیار پرمصرف و رایج است. در واقع اکثر محصولات موجود در بازار از جنس کربن استیل یا فولاد کربن است.

فولاد HSS:

عناصر موجود در فولاد HSS عبارت اند از :

  • کروم
  • تنگستن
  • مولیبدن

وجود این عناصر در فولاد اچ اس اس باعث شده تا ساختار این فولاد به نسبت کربن استیل به مراتب سخت تر باشد. جنس سخت فولاد اچ اس اس باعث شده تا این فولاد با قیمت گران در بازار موجود باشد. این فولاد به عنوان یک متریال گران قیمت برای برش شناخته می شود.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری صنعتی را مطالعه بفرمایید

کاربید:

ما در متریال کاربید شاهد وجود عناصر متفاوتی به نسبت دو متریال نام برده شده در بالا هستیم. تیتانیوم اصلی ترین عنصر استفاده شده در کاربید است.

مزیت های استفاده از کاربید در دستگاه CNC برای انتخاب ابزار برشی عبارت اند از:

  • کاربید مقاومت بسیار بالایی در برابر ساییدگی دارد. به همین دلیل در صورت استفاده از آن در دستگاه سی ان اس لازم نیز زود به زود تعویض بشود.
  • کاربید مقاومت بالایی در بربر حرارت دارد. به همین خاطر گرما ایجاد شده در فرآیند برش کاری تاثیر مخربی نه بر روی دستگاه و نه بر روی قطعه دارد.
  • کیفیت سطح قطعه کار نهایی با کاربید بسیار بالاتر و با کیفیت از از کیفیت سطح قطعه نهایی با فولاد اچ اس اس و کربن استیل است. 

سرامیک:

از ابزار برشی سرامیکی برای برش دادت مواد قوی و محکمی مانند مواد زیر استفاده می شود:

  • برش سوپرآلیاژها
  • برش چدن
  • و…

مزیت های استفاده از ابزار برشی سرامیکی عبارت اند از:

  • از ابزارهای برشی سرامیکی معمولا در شرایط بد محیطی استفاده می شود.
  • ابزار برش سرامیکی مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.
  • ابزار برشی سرامیکی مقاومت بالایی در برابر گرما دارد.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعات تراشکاری و فرزکاری  را مطالعه کنید

انواع جنس ابزارهای برشکاری

انواع جنس ابزار تراشکاری

برشکاری یکی از فرآیندهای پرکاربرد و رایج در تمام صنایع موجود در دنیا است. به همبن خاطر است که انواع جنس ابزارهای برشکاری نیز به همان میزان حائز اهمیت است. چرا که به نسبت جنس قطعاتی که برش روی آن ها انجام می شوند ، جنس ابزار های برشکاری برای فرآیند انتخاب می شود. در این مقاله در مورد انواع جنس ابزارهای برشکاری صحبت خواهیم کرد. همچنین اهمیت هر کدام از آن جنس ها و تاثیر آن ها بر فرآیند برشکاری را نیز توضیح خواهیم داد.تا پایان مقاله با ما همراه باشید:

مشخصات جنس انواع جنس ابزارهای برشکاری عبارت اند از :

  • میزان مقاومت بالا در مقابل سایش
  • میزان مقاومت بالا در مقابل خوردگی
  • میزان مقاومت بالا در مقابل پریدگی لبه ابزار
  • میزان سختی بالا
  • میزان سختی بالا در دماهای بالامیزان پایداری
  • میزان بالای چقرمگی ( میزان مقاومت بالا در برابر ضربه )
  • میزان مقاومت بالا در برابر تغییر شکل دادن
  • میزان بالا در برابر پایداری شیمیایی ( ترکیب نشدن با ماده قطعه کار)
  • میزان بالا ضریب الکتریسیته

اهمیت سختی و مقاومت ابزار در برابر حرارت:

سختی و مقاومت ابزار تراشکاری در برایر ساییدگی و حرارت اندازه گیری می شوند. از آن جایی که در فرآیند تراشکاری لبه برنده ابزار وارد قطعه می شود تا عملیات برشکاری را انجام بدهد ، باید دارای سختی و مقاومت بالایی باشد در غیر این صورت لبه برنده لپ پر شده یا می شکند. از طرفی دیگر در هنگام عملیات تراشکاری به خاطر گردش پر سرعت ابزار تراشکاری و اصطکاک آن با قطعه ، دمای ابزار تا حد زیادی بالا می رود به همین دلیل است که ابزار تراشکاری باید تا حد بالایی در برابر حرارت مقاومت داشته باشند.

همه می دانیم که فرآیند تراشکاری بر اثر اصطکاک ابزارهای تراشکاری با قطعه مورد نظر انجام می شود. به همین دلیل است که مقاومت بالا در برابر اصطکاک نیز یکی دیگر از خصوصیت پر اهمیتی است که ابزار تراشکاری باید داشته باشند.

هرچقدر ابزار تراشکاری خصوصیات نام برده شده در بالا را داشته باشد عمر مفید ابزار ماشینکاری بیشتر می شود. این موضوع به این معنی است که به دلیل عمر مفید بالای ابزار نیاز که ابزار با فاصله های کم تعویض بشود. این موضوع نیز باعث صرفه جویی در زمان و هزینه خواهد شد.

هزینه توقف تولید:

زمانی که ابزارهای ماشینکاری نیاز به تعمیر یا تعویض داشته باشند پروسه تولید قطعات و تراشکاری متوقف خواهد شد ، که به آن توقف تولید می گویند. توقف تولید هزینه های زیادی را برای صنعت گران در بر دارد. به همین دلیل است که هر چه قدر کیفیت ابزار برش کاری بالا تر باشد به همان میزان عمر مفید بالاتری داند. در نتیجه توقف تولید با فاصله های طولانی مدت اتفاق می افتد . اینگونه است که در هزینه توقف تولید صرفه جویی می شود.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید

جنس ابزار تراشکاری عبارت اند از:

  1. Tool Steel /فولاد ابزار
  2. High Speed Steel / فولاد تندبر
  3. Tin /فولاد تندبر با روکش

در ادامه به بررسی همه جنس های نام برده شده در بالا می پردازیم. در ادامه با ما همراه باشید.

Tool Steel /فولاد ابزار:

فولاد ابزار که در زبان انگلیسی به آن Tool Steel گفته می شود ، در واقع فولادهای کربنی و فولادهای آلیاژ کم و فولاد آلیاژ متوسط هستند.

فولاد ابزار در گذشته رایج ترین و پرکاربردترین ابزار برای برش بوده است که دارای دو ویژگی اصلی بود:

  1. میزان چقرمگی بالا ( چکش خواری)
  2. لبه های تیز و برنده

بر روی فولاد ابزار به منظور افت سختی دما بالا عملیات های زیر انجام می شده است:

  1. عملیات حرارتی سخت کاری
  2. عملیات بازپخت

آلیاژهای به کار رفته در فولاد ابزار عبارت اند از :

  •  عنصر کروم :

این عنصر باعث افزایش پیدا کردن سختی فولاد ابزار می شود.

  • عنصر مولیبدن:

این عنصر باعث افزایش مقاومت سایشی فولاد ابزار می شود.

موارد استفاده از فولاد ابزار:

زمانی که در فرآیند برشکاری دما افزایش پیدا می کند ، فولاد ابزار تمام سختی خود را از دست می دهد. علاوه بر این موضوع میزان مقاومت سایشی فولاد ابزار بسیار پایین است.

به خاطر دلایل گفته شده در بالا از فولاد ابزار در ساخت ابزارهای برشی استفاده می شود که قیمت ارزانی دارند.

یکی دیگر از مواردی که از فولاد ابزار در آن استفاده می شود ، فرآیند های برشی است که دارای سرعت پایینی هستند. ( سرعت پایین فرآیند برابر است با میزان حرارت کمتر )

High Speed Steel / فولاد تندبر:

فولاد تندبر که در زبان انگلیسی به آن High Speed Steel گفته می شود گاهی اوقات بنا بر بعضی از استاندارد ها با فولادابزارها برابر و یکی دانسته می شود. اما فولاد تندبر با فولاد ابزار دارای تفاوت هایی است که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم:

  • فولاد تندبر در مقایسه با فولادابزار در دمای بالا قدرت بیشتری در حفظ سختی خود دارد.
  • میزان قابلیت براده برداری فولاد تندبر در برابر فولاد ابزار  ۲ تا ۳ برابر است.
  • عمر مفید فولادتندبر و فولاد ابزار برابر است.

آلیاژهای موجود در فولادتندبر که به اختصار به آن HSS گفته می شود عبارت  اند از :

  • مولییدن
  • کبالت
  • تنگستن
  • کروم
  • وانادیوم

وجود آلیاژهای بالا در فولاد تندبر میزان سختی و مقاومت این فولاد را افزایش داده اند.

موارد استفاده از فولاد تندبر عبارت اند از:

از فولاد تندبر در ساخت ابزارهای زیر استفاده می شود:

  • ساخت مته
  • ساخت تیغه های فرز
  • برای تراش قطعه های معمولی

لازم به ذکر است که فولادهای تندبر روکش شده و کاربیدها به مرور زمان جایگزین فولادتندبر شده اند.

مزیت های فولاد تند بر عبارت اند از:

  • میزان چقرمگی بالا
  • ساخت بسیار آسان
  • هزینه کم

Tin /فولاد تندبر با روکش:

فولادهای تندبر روکش شده در برابر فولاد تندبر بدون روکش دارای برتری هایی است که در ادامه در مورد آن صحبت خواهیم کرد:

فولادهای تندبر روکش شده به وسیله نیترید تیتانیوم روکش می شود. روکش این فولادها باعث می شود که فولاد تندبر روکش شده در فرآیند های برش که سرعت بالایی دارند ۱۰ تا ۲۰ % عملکرد بهتری به نسبت فلزتندبر بدون روکش داشته باشد.

مزایای فولادتندبر روکش دار عبارت اند از:

  • کاهش سایز ابزار
  • بهبود بخشیدن به میزان مقاومت فولاد تندبر روکش دار در برابر سایش

لازم به ذکر است که هر باری که فولاد تندبر روکش دار تیز می شود به نسبت فولادتندبر بدون روکش ۴ برابر بیشتر قابل استفاده است . این موضوع باعث می شود که هزینه تولید به میزان یک دهم کاهش پیدا کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و فرزکاری  را مطالعه کنید.

تولید انواع قطعات صنعتی با استفاده از انواع قالب ها

تولید انواع قطعات صنعتی با استفاده از انواع قالب ها

امروزه برای تولید اکثر قطعات صنعتی از قالب ها استفاده می شود. به همین دلیل هم دانستن این موضوع که کدام قالب برای چه نوع فعالیتی مناسیب می باشد بسیار مهم و واجب است. در دنیای امروزه استفاده از برخی قالب ها بسیار بیشتر از سایر قالب ها می باشد مثلا امروزه بیشتر از قالب های تزریق پلاستیک و قالب آلومینیومی استفاده می شود. به همین دلیل هم ما در شرکت معجزه صنعت تصمیم گرفتیم تا یک توضیح کامل و جامل در مورد انواع قالب های صنعتی برای شما بیان کنیم.

ساخت انواع قطعات صنعتی به کمک قالب تزریق پلاستیک

اصل کار در تولید قطعات فلزی در صنعت ساخت قطعات فولادی و فلزی به یک صورت می باشد این موضوع هم برای استفاده  از قالب پلاستیکی و آلومینیومی یکسان می باشد. درواقع در اساس کار به این صورت است که باید مواد مذاب را به با فشار به داخل قالب تزریق کرد که به این کار در این صنعت تزریق مایع می گویند بعد از این مرحله که اطمینان حاصل شد که که مواد مذاب سرتاسر قالب را پوشانده اند به کمک روش های سرد سازی قالب سرد شده وقطعه کار برای انجام مراحل بعدی از آن خارج می شود.

تزریق مواد در در قالب ها در بیشتر موارد به یک صورت انجام می شود. همچنین فرایندهایی مانند سرد سازی قطعهی تولید شده هم یکسان می باشد . به طور کلی روش های کلی که در تولید قطعاب به روش قالب گیری انجام می شود در بیشتر موارد یکسان می باشد. و تنها تفاوتی که در این روش ها می باشد نوع ماده مذاب تزریق شده است . زیرا قالب مورد استفاده هم باید توان نگهداری دمای مواد مذاب را داشته باشد.

آنچه در قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود

ماده پلیمر از جنس پلاسنیک ماده ای است که در بیشتر قالب های پلاستیکی به عنوان ماده ی مذاب رای درست کردن قطعه ی پلاستیکی استفاده می شود. ولی در قالب آلومیومی ماده استفاده شده به عنوام ماده مذاب  از جنس آلومینیوم بوده که به کمک فشار بال به داخل قالب تزریق می شود تا شکل نهایی قالب را به درستی به خود بگیرد.

به توجه به مطالبی که در بالا بیان شد به این مهم می رسیم که برای تولید هر نوع قطعه ای باید از قالب با ویژگی های همون قطعه استفاده کرد مثلا برای تولید قطعات پلاستیکی باید از قالب تزریق لاستیک استفاده کرد و برای تولید قطعات آلومیومی باید از قالب دایکاست که مخطوص تولید قطعات الومیومی می باشد استفاده شود. پس باید اول نوع قطعه و جنس قطعه مشخص شود بعد با توجه به جنس قطعه قالب متناسب با آن قطعه مورد استفاده قرار گیرد.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید

مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک

ساخت قطعات به کمک قالب پلاستیکی بسیار سریعتر از قالب دایکاست می باشد و به همین خاطر می توان در زمان کمتر تعداد بیشتری قطعه تولید کرد.

موادی که می توان به عنوان مواد قابل تزریق در قالب پلاستیک استفاده کرد عبارت اند از : انواع مواد پلیمری که برای تولید پلاستیک استفاده می شوند

به دلیل نرمتر بودن و سرعت بالا در سفت شدن مواد پلاستیکی، قطعات تولیدی به روش تزریق پلاستیک بسیار دقیق تر و کارآمدتر از قطعات تولید شده به وسیله روشهای دیگر می باشد.

مزایای استفاده از قالب تزریق دایکاست

موادی که می توان از آنها به عنوان مواد مذاب در قالب دایکاست استفاده کرد بسیار محدود می باشد و عملا برای تزریق در قالب دایکاست یا همان قالب تزریق الومیومی تنها از دو آلیاژ مس و آلومینیوم می توان استفاده کرد.

اگر قطعه ای که تولید می کنیم نیاز باشد از دقت بالایی برخورد باشد باید از آلومینیوم به عنوان ماده تزریق شونده استفاده کرد.

مزیت قطعاتی که به کمک قالب دایکاست تولد می شوند این است که قطعاتی که به کمک این روش تولید می شوند بسیار کامل می باشند و عملا نیاز نیست که عملیات ثانویه برروی قطعه انجام شود.

به کمک این روش می توان قطعات فلزی آن هم با کیفیت و دقت بالا تولید کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و فرز کاری  را مطالعه کنید.

مدل سازی سریع چیست؟

مدل سازی سریع

در این مقاله به تفصیل در مورد مدل سازی سریع و انواع صحبت خواهیم کرد.در ادامه به بررسی انواع انواع این مدل سازی پرداخته و تمام مزایا و معایب آن را بررسی خواهیم کرد.برای اطلاعات کامل تا پایان مقاله با ما همراه باشید.

مدل سازی سریع چیست؟

می توان به این نوع مدل سازی به عنوان یکی از جدید ترین روش های ساخت قطعات اشاره کرد. در این روش قطعه مورد نظر در مدت زمان کم به صورت لایه لایه ساخته می شود. مدل سازی سریع که به آن Rapid Prototyping نیز گفته می شود. توسط پرینترهای سه بعدی که مدرن ترین و سریع ترین دستگاه ها برای این نوع مدل سازی هستند انجام می شود.

با این وجود که صنعتگران در حال تلاش هستند تا این روش مدل سازی را جایگزین روش های قدیمی تر از جمله قالب سازی بکنند . اما در حال حاضر از این روش به عنوان ” ساخت نمونه ” استفاده می شود.

در فرآیند این نوع مدل سازی ساخت قطعه به نسبت اندازه و نوع فرآیند تولید چند ساعت تا نهایتا چند روز طول خواهد کشید. در حالی که در روش های قدیمی تر و روش هایی که برای ساخت قطعات از دستگاه های مخصوص دارند برای ساخت قطعات به مدت زمان بیشتری احتیاج دارند. از این رو است که برای این نوع مدل سازی از واژه “سریع” استفاده شده است.

البته لازم به ذکر است که در روش هایی مانند ماشین کاری ، زمان ساخت قطعات با مدل سازی سریع قابل رقابت است . اما همین زمان برای ساخت قطعات پیچیده به اندازه چشم گیری افزایش پیدا خواهد کرد.

یکی دیگر از مزیت های استفاده از این روش در این است که صنعت گر می توانند در طول فرآیند ساخت قطعات مختلف از مواد مختلف نیز استفاده کند.  و این موضوع باعث منجر به بالا رفتن اختیار عمل در صنعتگران خواهد شد.

البته در ادامه مقاله به صورت مفصل تری به بررسی مزیت های این روش مدل سازی خواهیم پرداخت.

کاربردهای مدل سازی سریع عبارت اند از:

  • کاربرد پزشکی:

  1. ساخت پروتزهای سفارشی برای بیماران
  2. ساخت ایمپلنت های سفارشی برای بیماران
  3. کمک به ترمیم استخوان های شکسته شده
  4. قابل استفاده برای بازسازی دندان
  5. کمک برای خارج کردن تومور از بدن بیمار
  6. ساختن مدل بافت سخت
  7. ساختن مدل های بافت نرم
  • کاربرد صنعتی:

  1. ساخت قطعات الکترونیک
  2. ساخت اسباب بازی
  3. ساخت خودرو
  4. ساخت لوازم خانگی
  5. ساخت قطعات مرتبط با هوافضا
  • کاربرد در جواهرسازی:

در جواهرسازی از مدل سازی سریع برای ساخت مدل های جواهرآلاتی استفاده می شود که مشتری سفارش داده است. این قطعات که با ظرافت کامل و دقت بسیار بالا ساخته شده است قبل از عملیات ریخته گری به تایید مشتری خواهد رسید.

  • کاربرد طراحی صنعتی:

در طراحی صنعتی هر قطعه در مراحل مختلف از جهات مختلفی بررسی می شوند که از جمله آن ها عبارت اند از:

__ زیبایی

__ امکان سنجی تولید

__ بازاریابی

به همین دلیل است که در طراحی صنعتی در هر مرحله یک نمونه اولیه ساخته و بر طبق معیارهای بالا بررسی می شود.

  • کاربرد در هنر و مجسمه سازی :

  1. ساخت سازه
  2. ساخت قسمت های مختلف ماکت های معماری
  3. ساخت اجزای ماکت های صنعتی
  4. ساخت  قسمت های مختلف ماکت نیروگاه

( قابل ذکر است که در روش مدل سازی سریع مقیاس سازه ها و میزان ظرافت مورد نیاز حائز اهمیت نیست. زیرا تمام قطعات نمونه ساخته شده با ظرافت و یکپارچگی مورد نیاز ساخته خواهد شد.)

  • کاربرد در مجسمه سازی و هنر:

  1. ساختن تندیس
  2. ساختن انواع مجسمه در اندازه های گوناگون
  3. ساخت قطعه های تزئینی برای فرآیند ریخته گری

انواع روش های Rapid Prototyping :

همانطور که بالا تر به آن اشاره شد Rapid Prototyping  یا مدل سازی سریع دارای روش های مختلفی است . هر کدام از این روش  ها مزایا و معایب و همچنین کاربردهای مختص به خودشان را دارندو در ادامه به بررسی هر کدام از این روش ها به صورت جداگانه خواهیم پرداخت.

انواع روش Rapid Prototyping :

  • SLA
  • SLS

روش SLA:

می توان گفت که روش SLA متداول ترین روش مدل سازی سریع و همچنین یکی از اولین روش های نمونه سازی محسوب می شود. در این روش از زرین مایع استفاده می شود. این زرین حساس به نور است . ساخت قطعه در این روش در طی یک مراحل خاص با تابش اشعه لیزر به رزین مایع ساخت قطعه از پایین ترین لایه شروع شده و بعد از جامد شدن هر لایه لایه بعدی ساخته می شود.

مزایا و معایب روش SLA عبارت اند از :

مزایا:

  • قابلیت استفاده از مواد بسیار گوناگون
  • دقت بسیار بالا در زمان ساخت قطعه
  • امکان ساخت قطعه در حجم های متفاوت
  • کیفیت سطح بسیار بالا

معایب:

  • قطعه ساخته شده برای تبدیل شدن به یک جسم کاملا جامد احتیاج به پخت نهایی دارد.
  • فرآیند ساخت قطعه از طریق این روش از مدل سازی سریع به نسبت روش های دیگر زمانبر است.
  • بعد از اتمام عملیات ساخت قطعه باید قطعه پردازش بشود تا مواد زائد و تکیه گاه از قطعه جدا شوند.

کاربرد روش SLA :

  • امکان ساخت انواع قطعات نمونه به منظور ارزیابی شدن ، آنالیز شدن و طراحی دوباره در صورت نیاز
  • امکان تولید کم قطعات به منظور قالب سازی
  • امکان ساختن الگو برای روش هایی از جمله ریخته گری دقیق و ماسه ای

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید.

  • روش SLS:

در این نوع روش از انواع روش های مدل سازی سریع از ذرات پودر و پرتوهای لیزر استفاده می شود.

مزایا و معایب استفاده از روش SLS :

مزایا:

  • سرعت فرآیند در این روش به نسبت روش های دیگر بسیار بالاست.
  • دقت تولید قطعه های نمونه در روش SLS بسیار بالاست.
  • قطعات ساخته شده به وسیله روش SLS کیفیت بسیار مناسبی دارند.

معایب:

بزرگترین عیب روش SLS از انواع روش های مدل سازی سریع به نسبت دیگر روش ها پایین بودن تعداد تیراژ است. به جز کم بودن تیراژ نمی توان عیب دیگری به این روش گرفت.

کاربرد روش SLS:

  • قطعاتی که توسط روش اس ال اس ساخته می شود بسیار کاربردی خواهند بود.
  • با روش اس ال اس می توان مدل های تجسمی مورد نیاز صنعت گران نیز ساخته بشود.
  • ریخته گری بسیار دقیق در قالب های فلزی که در این روش استفاده می شود و برای تیراژ پایین استفاده می شود.

کلام آخر!

ما در این مقاله سعی کردیم تا به صورت کامل در مورد مدل سازی سریع و روش های مختلف آن صحبت کنیم. البته لازم به ذکر است که به جز روش های نام برده شده ، روش های دیگری نیز در زیر مجموعه مدل سازی سریع قرار می گیرند که در مقاله های آینده در مورد آن ها نیز صحبت خواهیم کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه، فرز کاری و دستگاه های سی ان سی را مطالعه کنید

معرفی انواع ابزار تراشکاری

معرفی انواع ابزار تراشکاری

در این مقاله به صورت مفصل در مورد انواع ابزار تراشکاری صحبت کرده و کاربرد هر کدام از ابزار را نیز بررسی خواهیم کرد. ابزار های مختلف در واقع وسیله هایی هستند که توسط آن ، هم سطوح داخلی قطعات فلزی و هم سطوح خارجی قطعات فلزی لایه برداری می شود.

از آن جایی که قطعات حین کار از لحاظ جنس می توانند سخت و مقاوم یا نرم تر باشد ، این ابزارهای نیز دارای جنس های متفاوت است. به همین دلیل است شناخت ابزار های تراشکاری و جنس هر کدام بسیار حائز اهمیت است.

در ادامه مقاله به بررسی انواع ابزارهای تراشکاری و جنس های آن ها می پردازیم با ما همراه باشید:

قطعات تراشکاری عبارت اند از :

قطعات اصلی تراشکاری که به نوعی قطعات اصلی ماشین های صنعتی نیز محسوب می شوند عبارت اند از:

  • انواع میله ( ساده و غیر ساده )
  • انواع پولک
  • انواع بوش
  • تیغه فرز
  • انواع مته
  • انواع برقو
  • انواع قلاویز

مقطع تمام قطعات نامبرده شده در بالا مقطع گرد هستند.

قطعات و ابزارهای تراش بر اساس محور حرکت عبارت اند از :

بعضی از قطعات و ابزار تراش دارای یک محور حرکت ، بعضی دیگر دارای دو محور و برخی دیگر دارای سه محور حرکت هستند.

وظیفه این محورها مشخص کردن محل و میزان عمق ، چرخش و در نتیجه برش و ایجاد تراش در قطعات است.

محور حرکت قطعات از لحاظ جهت تراشکاری عبارت اند از :

  • محور حرکت صاف
  • محور حرکت منحنی
  • محور حرکت زاویه دار

بورینگ چیست؟

همانطور که بالا تر به آن اشاره شد عملیات تراشکاری می تواند به صورت سطحی یا داخلی انجام بشود . بورینگ نیز نوعی تراشکاری است که برای تراشیدن سطوح داخلی از آن استفاده می شود.

انواع جنس ابزار عبارت اند از :

همانطور که قبلا به آن اشاره کردیم ، جنس ابزار تراشکاری بر اساس میزان سختی قطعه انتخاب می شود. در ادامه به بررسی انواع جنس ابزار تراشکاری می پردازیم:

  • ابزارآلات از جنس فولاد غیر آلیاژی
  • ابزارآلات از جنس فلزات سرامیکی
  • ابزارآلات از جنس فلزات سخت
  • ابزارآلات از جنس فولاد آلیاژی

چندین بار به این موضوع اشاره کردیم که انتخاب ابزار تراشکاری با جنس قطعات تراشکاری ارتباط مستقیم دارد. انواع جنس در ابزار تراشکاری را بررسی کرده و در ادامه در مورد جنس قطعات تراشکاری صحبت خواهیم کرد.

  • قطعات از جنس فولاد
  • قطعات از فلزات غیرآهنی سبک
  • قطعات از فلزات غیرآهنی سنگین
  • قطعات از مواد مصنوعی

فرآیند تراشکاری عبارت اند از :

تراشیدن قطعه فعالیت هایی است که تقریبا تمام صنایع به آن نیاز دارند . از این رو بررسی فرآیند تراشکاری نیز بسیار اهمیت دارد.

مراحل تراشکاری به ترتیب عملیات عبارت اند از :

  • عملیات رو تراشی
  • عملیات شیارزنی
  • عملیات پیشانی تراشی
  • عملیات پیچ تراشی
  • عملیات آج زنی
  • عملیات بورینگ
  • عملیات قلاویز کردن
  • عملیات برقوزنی

انواع ابزار تراشکاری عبارت اند از:

  • انواع ابزار اندازه گیری تخصصی
  • انواع ابزار حدیده
  • انواع ابزار قلاویز
  • انواع ابزار مته دیوار
  • انواع ابزار قلم
  • انواع ابزار مته پخ زن
  • انواع ابزار مته مخروطی
  • انواع ابزار مته کاجی
  • انواع ابزار الماس های تراشکاری
  • انواع ابزار برقو
  • انواع ابزار تیغچه
  • انواع ابزار جعبه مته و مته فلزات
  • انواع ابزار و متعلقات متفرقه

انواع ابزار اندازه گیری عبارت اند از :

ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری در تراشکاری وجود دارد  که در ادامه به بعضی از آن ها اشاره خواهیم کرد:

  • انواع گیج
  • انواع آنالایزر
  • انواع آمپرمتر
  • انواع آمپرسنج ها
  • انواع صوت سنج
  • انواع فرکانس سنج
  • انواع فشار سنج
  • انواع ضخامت سنج
  • انواع کالیبراتور ها
  • انواع نشت یاب
  • انواع نور سنج

مته ها اصلی ترین ابزار تراشکاری هستند. از این رو در ادامه ا

نواع مته را معرفی کرده و در مورد هرکدام از آن ها به صورت جداگانه صحبت خواهیم کرد.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید.

انواع مته عبارت اند از:

  1. مته آهن و فلزات
  2. مته الماسه
  3. مته خزینه
  4. مته گازور
  5. مته چوب
  6. مته برگی
  7. مته پله ای
  8. مته مرغک
  9. مته اکریلیک
  10. مته کبالت
  11. مته گرانیت
  12. مته کونیک

در ادامه به توضیح تمام مته های نام برده شده در بالا می پردازیم:

  • مته آهن و فلزات:

همانطور که از اسم این مته مشخص است از مته تراشکاری آهن و فلزات برای ایجاد سوراخ در انواع فلزات استفاده می شود.

  • مته الماسه:

برای ایجاد سوراخ در دیوار و بتن از مته تراشکاری الماسه استفاده می شود.

لازم به ذکر است استفاده از این مته برای ایجاد سوراخ در فلزات باعث سوختن سر مته خواهد شد.

  • مته خزینه:

استفاده از مته تراشکاری خزینه برای کار با چوب مناسب است.

  • مته گازور:

در صنعت کابینت سازی برای ایجاد سوراخ بر روی لولاهای چوب از مته تراشکاری گازور استفاده می شود.

  • مته چوب:

همانطور که از اسم این مته مشخص است ، بهترین انتخاب برای ایجاد سوراخ روی چوب مته تراشکاری چوب است.

  • مته برگی:

مته برگی مانند مته تراشکاری چوب برای ایجاد سوراخ روی چوب استفاده می شود.

تفاوت این دو مته در حجمی است که در هنگام ایجاد سوراخ روی چوب صورت می گیرد.

میزان حجم سوراخ ایجاد شده توسط مته تراشکاری برگی بیشتر از مته تراشکاری چوب است.

  • مته پله ای:

مته پله ای به دلیل شکل ظاهری اش است که این نام را گرفته است.

  • مته مرغک:

زمانی که نیاز به براده برداری در زاویه ۶۰ درجه نیاز است از مته مرغک استفاده می شود.

  • مته اکریلیک:

سر مته اکریلیک یک نوک تیز وجود دارد که به شکل هشتی است. مته تراشکاری اکریلیک بهترین انتخاب برای برش پلکسی گلس و پلی کربنات است.

  • مته کبالت:

مته کبالت ، مانند مته تراشکاری آهن و فلزات برای ایجاد سوراخ بر روی سطوح فلزی استفاده می شود.

  • مته گرانیت:

این مته هم با توجه به نام قرار گرفته بر روی آن نشان می دهد که از آن برای ایجاد سوراخ بر روی سطوح و قطعات با جنس گرانیت استفاده می شود.

  • مته کونیک:

در انتهای مته کونیک به شکل مارپیچ است. از مته تراشکاری کونیک زمانی که مواد مورد نظر ضخیم است استفاده می شود.

کلام آخر!

صنعت تراشکاری یکی از رایج ترین و پرکاربردترین صنعت در صنایع امروز است. به همین خاطر است که آشنایی با آن و ابزارهایشان بسیار حائز اهمیت است. در این مقاله به صورت مفصل در مورد انواع ابزارهای صنعت گردشکری و کاربردهای آن ها صحبت شد. تا ضمن آشنایی با آن ها کار را برای بهترین انتخاب برای خواننده این مقاله آسان تر کند.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه، فرز کاری و دستگاه های سی ان سی را مطالعه کنید

تزریق پلی آمید در صنعت تراشکاری چگونه انجام می شود؟

تزریق پلی آمید در صنعت تراشکاری

در این مقاله به صورت مفصل در مورد تزریق پلی آمید در صنعت تراشکاری صحبت می کنیم . در انتها کاربرد های آن را بررسی می کنیم.

از آن جایی که کارکردن با فلزات در کنار سختی های موجود در حین کار ، مشکلات مختلفی در صنایع متفاوت به وجود آورده است . صنعت گران این روزها قطعات پلاستیکی که خاصیت های فلز را نیز دارد جایگزین فلز کرده اند .

دو ویژگی قطعات که با این جایگزینی حل شده است وزن سنگین قطعات و قیمت بالای قطعات است.

یکی از رایج ترین و پرکاربردترین روش هایی که منجر به ساخت قطعات می شود ، تزریق پلی آمید است. در این مقاله به بررسی روش تزریق و کاربرد آن در صنایع می پردازیم:

پلی آمید چیست ؟

پلی آمید که به انگلیسی به آن Polyamide گفته می شود در واقع یک مولکول غول پبکر است که به وسیله تکرار واحد های مرتبط به زنجیره آمد تبدیل خواهد شد.

پلی آمید که از آن استفاده می شود در دو نوع زیر وجود دارند :

  1. پلی آمید طبیعی
  2. پلی آمید مصنوعی

پشم و ابریشم دو نوع پلی آمید طبیعی محسوب می شوند.

پلی آمید های غیر مصنوعی عبارت اند از :

  • نایلون
  • آرامیدها
  • پلی سدیم ( آسپارات )

موارد استفاده از تزریق پلی آمید های غیر طبیعی عبارت اند از :

  • صنعت خودرو
  • فرش
  • موکت
  • لباس ورزشی
  • ایزار پزشکی
  • لوازم الکتریکی
  • بلبرینگ

در واقع به خاطر دوام بالا پلی آمید و قدرت زیاد آن است که از پلی آمید برای ساخت موارد نام برده شده در بالا استفاده می شود.

تزریق پلی آمید :

همانطور که بالا به آن اشاره شد به دلیل سنگینی قطعات و قیمت بالای قطعات صنعت گران تزریق پلاستیک را جایگزین ساخت قطعات کرده اند. یک روش رایج که در آن

از طریق برای ساخت قطعات استفاده می کنند تزریق پلی آمید است که در این مقاله در مورد آن صحبت خواهیم کرد.

صنایعی که در آن از تزریق پلی آمید استفاده می شود عبارت اند از :

  • صنعت لباس
  • صنعت ساخت مواد لاستیکی ( مثلا لاستیک ماشین )
  • صنعت ساخت طناب
  • صنعت ساخت نخ
  • صنعت ساخت قطعات خودرو
  • صنعت ساخت تجهیزات مکانیکی

مزیت تزریق پلی آمید به نسبت انواع روش های دیگر :

یکی از مزیت هایی که باعث رایج شدن پلی آمید تزریقی به نسبت تزریق مواد دیگر شده در این است که پلی آمید قابل بازیافت است. این موضوع بدین معناست که زمانی که پلی آمید به قالب ها تزریق می شود مذاب نشده و نمی سوزد . به همین دلیل است که امکان استفاده دوباره از پلی آمید وجود دارد. در صورتی که مواد دیگر مورد استفاده در صنعت تزریق پلاستیک قبل یا زمان تزریق به قالب ذوب شده در نتیجه تنها یک بار قابل استفاده است .

انواع پلی آمید در صنعت تزریق پلاستیک عبارت اند از :

  1. پلی آمید ۶
  2. پلی آمید ۶۶

شاید در نگاه اول ۲ پلی آمید نامبرده شده در بالا شبیه به هم به نظر برسند. اما موضوع این در این است که ۲ پلی آمید بالا با وجود شباهت هایی که به یکدیگر دارند اما کاربرد های این دو پلی آمید کاملا متفاوت است. و همچینین خصوصیات این دو نیز دارای تفاوت هایی است.

همه چیز درباره پلی آمید ۶ :

نقطه ذوب :

پلی آمید ۶ دارای نقطه ذوب کم و همچنین دارای دما گسترده است . به همین دلیل است که از این پلی آمید قابل استفاده در فرآیندهای متفاوتی است.

۲۳۰ تا ۲۸۰ درجه سانتیگراد دمای ذوب این پلی آمید است.

مزایا :

  • مقابله بالا در برابر ضربه
  • مقاومت بالا در برابر حلال های شیمیایی

معایب :

میزان بالای جذب رطوبت ( به خاطر وابستگی مستقیم قطعات پلاستیکی به میزان رطوبت ) در زمان اننتخاب این پلی آمید برای تزریق باید میزان بالای جذب رطوبت آن حتما در نظر گرفته شود.

همه چیز درباره پلی آمید ۶۶ :

ظاهر پلی آمید ۶۶ نیمه شفاف است. به آن PA66 نیز گفته می شود.

نقطه ذوب :

نقطه ذوب پلی آمین بالا است . دمای ذوب پلی آمید ۶۶ دمیایی بین ۲۶۰ تا ۲۹۰ است.

مزایا :

استحکام بالا پلی آمید ۶۶ در دمای بالا یکی از مزیت های آن محسوب می شود.

مزیت دیگر PA66 میزان سختی بالا است.

معایب:

خشک بودن قطعات پلاستیکی یکی از ویژگی های مهم برای صنعت داران صنعت ساخت قطعات پلاستیکی است . اما PA66 به صورت کامل خشک نمی شود . حتی زمانی که تزریق به صورت کامل انجام شده است خاصیت جذب رطوبت را به همراه دارد.

از این رو در زمان تزریق پلی آمید ۶۶ برای تولید قطعات پلاستیکی باید این موضوع را در نظر بگیرید.

تفاوت PA66 و PA6 در میزان ویسکوزیته ی آن ها است . که باعث می شود پلی آمید ۶۶ خاصیت سیال بیشتری داشته باشد.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید

پارامترهای مهم که در زمان تزریق در نظر گرفته می شود عبارت اند از :

گاز ، رطوبت ، و چروکیدگی ۳ پارامتری است که در زمان تزریق پلی آمید در نظر گفته می شود. در ادامه به بررسی این پارامترها می پردازیم.

گاز:

میزان گاز استقاده شده بسیار مهم است . زیرا اگر میزان گاز استفاده شده در زمان تزریق پلی آمید بیش از حد اندازه باشد موجب تاثیر منفی مستقیم بر روی ظاهر قطعه می گذارد و آن را بی کیفیت جلوه می دهد. استفاده بیش از حد گاز همچنین موجب می شود که محصول نهایی رنگی مانند گچ به خودش بگیرد.

رطوبت:

در زمان صحبت در مورد پلی آمید ۶ و پلی آمید ۶۶ در همین مقاله اشاره کردیم که یکی از معایب هر دو پلی آمید جذب رطوبت است حتی پس از زمان تزریق پلی آمید .

پس برای جلوگیری از جذب رطوبت لازم است که پلی آمید به خوبی خشک شود. در غیر این صورت رطوبت ناشی از پلی آمید منجر به تاثیر منفی بر روی ظاهر قطعه نهایی می شود.

چروکیدگی:

به خاطر جنس پایه پلی آمید که پلاستیک است . در زمان تولید قطعه از طریق تزریق قطعه در حال آماده شدن تا حد زیادی امکان چروک شدگی دارد.

اگر قطعه در زمان تزریق پلی آمید موجب موارد زیر می شود :

  • کاهش پیدا کردن میزان استحکام محصول نهایی
  • پایین آمدن میزان کیفیت رنگ محصول نهایی
  • جمع شدن لبه های محصول نهایی

مشکلات نام برده شده در بالا با کنترل صحیح و استاندارد حرارت و کنترل صحیح و استاندارد دمای ذوب قابل حل و پیشگیری است.

کلام آخر!

پلی آمید یکی از موادی است که با توجه به مزیت های نام برده شده در همین مقاله یکی از رایج ترین مواد در تزریق پلاستیکی است . که اگر به صورت استاندارد و صحیح انجام بشود می تواند موجب ساخت قطعه با کیفیت بالا خواهد شد.

 

برای کسب اطلاعا بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه، فرز کاری و دستگاه های سی ان سی را مطالعه کنید

کاربرد قالب پت | ساخت قالب بطری

کاربرد قالب پت | ساخت قالب بطری

امروزه برای نگهداری کردن از نوشیدنی ها و بسته بندی مواد غذایی از ظروف پلاستیکی استفاده می شود تا هنگام خرید یا استفاده از نوشدنی ها و مواد غذایی کمتر نگران شکستن آن ها باشید. برای ساخت قالب بطری از قالب هایی استفاده می شود که به آنها قالب پت گفته می شود.

PET یکی از رایج ترین و پرکاربردترین موادی است که در ساخت بطری های پلاستیکی استفاده می شود. قالب پت نیز ، قالبی است که برای شکل دهی مواد از آن استفاده می شود.

در این مقاله به طور مفصل به بررسی این قالب و مزایا و معایب استفاده از این قالب می پردازیم.

قالب پت چیست ؟

پلی اتیلن ترفتالات که به صورت مخفف به آن PET گفته می شود . نام ماده ای است که برای ریخته گری به روش تزریقی یا به روش دمشی استفاده می شود. همانطور که در بالا نیز گفته شد از قالب پت ، برای ریختن ماده درون آن و شکل دادن به محصول دلخواه استفاده می شود.

محصولاتی که به وسیله پت تشکیل ساخته می شود دارای ویژگی های زیر هستند :

  • مقاومت بالایی در برابر فشار دارند.
  • مقاومت بالایی در برابر ضربه دارند.
  • مقاومت بالایی در برابر تغییر شکل دارند.
  • دارای ظاهر شفاف و درخشنده هستند.
  • این محصولات هیچ بوی بدی ندارند.

استفاده کردن از سیستم خنک کننده حوضچه ای در پشت قالب PET باعث می شود که کیفیت محصولات تولید شده بیشتر بشوند.

چند نکته :

  • صیقل کاری قالب پت باعث افزایش طول عمر قالب می شود.
  • اغلب قالب ها از جنس فولاد یا آلومینیوم ساخته می شود.
  • این قالب عمدتا به منظور نگه داری کردن از مواد غذایی و نوشیدنی ها استفاده می شود.

قالب پت چه کاربردهایی دارد ؟

قالب های پت به دلیل انعطاف پذیری بالا و در عین حال امکان تولید محصولات مستحکمی که به ما می دهد ، باعث می شود که این قالب ها در صنعت غذا و نوشیدنی کاربرد های بسیاری داشته باشد.

کاربردها عبارت اند از :

  • تولیدکردن بطری های مختلف به منظور نگهداری آب ، آب میوه ها ، لبنیات و نوشیدنی های مختلف
  • نگهداری از انواع نوشیدنی و انواع مواد غذایی
  • حمل و نقل انواع نوشیدنی و انواع مواد غذایی
  • مناسب برای تولید کردن محصولاتی که به منظور نگهداری انواع محبوبات ساخته می شود.
  • جایگزین مناسب به جای شسشه برای بسته بندی کردن و نگهداری کردن مواد غذایی مانند عسل و مربا

انواع ساخت قالب بطری عبارت اند از :

قالب های پت بر اساس خصوصیت های زیر به انواع مختلفی تقسیم می شوند :

  • از لحاظ وزن
  • از لحاظ دهانه
  • از لحاظ نحوه استفاده
  • از لحاظ دمای پلاستیک استفاده شده

یکی از مهم ترین تقسیم بندی قالب ها از لحاظ دمای پلاستیک استفاده شده در آن ها است که در ادامه به بررسی آن ها می پردازیم.

دمای پلاستیک استفاده شده در قالب ، بر شکل دهی به محصول تاثیر مستقیم دارد . بر اساس این مشخصه قالب ها به دو دسته زیر تقسیم می شوند :

  1. قالب راهگاه گرم
  2. قالب راهگاه سرد
  •  قالب راهگاه گرم:

نحوه تولید قطعات و ساخت قالب بطری با قالب راهگاه گرم به این صورت است که مواد پلاستیکی از نوع پت را توسط مسیر نازل دستگاه تزریق به سمت قالب هدایت می شود تا قطعه ساخته بشود.

قالب پت باید از دو اتفاق زیر جلوگیری کند:

  1. جلوگیری کردن از افت دمایی مواد
  2. جلوگیری کردن و به حداقل رساندن از افت فشار
  • قالب راهگاه سرد:

در قالب راهگاه سرد ، مسیری که مواد برای رسیدن به قالب باید طی کند ، تراشیده می شود تا مسیر جریان مشخص شده و مواد را به مکان شکل گیری محصول هدایت کند.

بر خلاف قالب راهگاه گرم ، در این قالب به از افت دمای مواد پلاستیکی استفاده می شود. در واقع از آب سرد برای خنک کردن محصول استفاده می شود. جدا سازی قطعه تولید شده از قالب به راحتی و با کمترین میزان ضایعات انجام می شود. این موضوع باعث شده تا استفاده از قالب راهگاه سرد در صنعت استفاده بسیار زیادی داشته باشد.

قابل ذکر است که قالب راهگاه گرم و قالب راهگاه سرد در ریخته گری از روش تزریقی استفاده می شود.

روش کار قالب بادی:

یکی دیگر از رایچ ترین و پرکاردترین قالب های PET قالب بادی است.

در روش بازی یا دمشی از دستگاه های بادکن به منظور ریخته گیری استفاده می شود. در این روش مواد پلاستیکی مانند روش های دیگر تزریق نمی شوند.

روش کارکرد قالب بادی به این صورت است که ماده PET با استفاده از اعمال فشار ، شکل قالب را به خود می گیرد. میزان فشار وارده به مواد در این نوع فالب گیری اغلب ۳۰ بار است.

قالب پت چه مزیت ها و معایبی دارد؟

در شروع این بحث ، ابتدا به بررسی مزیت های قالب پت می پردازیم.

مزیت های ساخت قالب بطری عبارت اند از:

  • وزن کم

محصولات ساخته شده با قالب PET به نسبت محصولات شیشه ای ۹۰ % سبک تر هستند. وزن کم محصولات ساخته شده توسط قالب پت به خاطر حمل و نقل راحت تر آن ها محبوبیت زیادی در صنعت مواد غذایی پیدا کرده اند.

یک نکته قالب ذکر و جالب در مورد قالب PET در ریخته گری تزریقی این است که در این روش مواد اولیه به هیچ عنوان هدر نمی روند.

  • زیبایی و کارآمدی بالا

محصولاتی که به وسیله قالب PET ساخته می شوند دارای شفافیت و درخشندگی خاصی هستند که موجب جلب توجهمشتریان شده است. برخی تولید کنندگان برای دو جندان کردن زیبایی این محصولات از برچسب زدن و چاپ طرح های تبلیغاتی روی محصولات استفاده می کنند.

استفاده کردن از قالب های پت مختلف به ما این امکان را می دهد که بطری های مختلف و متنوع ، همچنین در عین حال خلاقانه بسازیم.

  • امنیت محصول

محصولاتی که توسط قالب های پت ساخته می شود، دارای خصوصیات مکانیکی زیر است:

  • مقاومت بالا در برابر ضربه
  • مقاومت در برابر حرارت
  • نشکن بودن ( از این خصوصیت در صنایع مختلف مواد غذایی به منظور نگهداری و حمل و نقل انواع نوشیدنی استفاده می شود.)

در ادامه به بررسی معایب قالب PET  ( ساخت قالب بطری ) می پردازیم:

معایب قالب پت عبارت اند از :

  • احتیاج داشتن به روش های مختلف و ابزارهای گوناگون به منظور ساخت قالب

با وجود اینکه اگر از روش ها و ابزارهای حرفه ای استفاده کنیم موجب بالا رفتن کیفیت قالب می شود ، با این حال این موضوع یکی از معایب قالب PET محسوب می شود. زیرا استفاده از این روش برای ساخت محصولات نیاز به هزینه های بالا و منابع مختلف دارد. همچنین برای رسیدن به کیفیت مطلوب لازم است که مهندسان با یکدیگر برای ساخت این قالب ها همکاری کنند.

  • تعداد محدودیت های بالا در زمان تولید

با استفاده از این روش در زمان تولید باید به نکات زیر توجه شود:

  • جلوگیری کردن از ایجاد خراش روی محصول
  • جلوگیری کردن از ایجاد لبه های تیز
  • حفظ کردن ضخامت برابر در کل دیواره های محصول
  • مراقبت کامل از محصول در زمان خنک سازی

برای کسب اطلاعات بیشتر پیشنهاد می شود مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید. امیدواریم مطالب این مقالات برای فعالیتتان مفید باشد.

کاربرد نانو فناوری در سازه‌های فلزی

کاربرد نانو فناوری در سازه‌های فلزی

آیا با کاربرد نانو فناوری و فلزات نانو ساختار آشنا هستید؟ اندازه نانو در فلزات نانو ساختار ، نانومتر است. این اندازه نانومتر باعث مقاومت بیشتر و استحکام بیشتر در فلزات می شوند. بیشترین تلاشی که امروزه در تجاری سازی فلزات در حال انجام است در واقع برای بهبود بخشیدن آلیاژهای زیر است:

  • فولاد
  • کبالت
  • مس
  • نیکل
  • روی
  • تیتانیوم

با پیش زمینه گفته شده در ادامه به بررسی بیشتر کاربرد نانوفناوری در سازه های فلزی صحبت خواهیم کرد:

کاربرد نانو فناوری بر فولاد:

فناوری و انواع کاربرد نانو فناوری نقش مهمی در صنعت های ساخت و ساز دارد.زیرا اضافه کردن ذرات نانو مس به فولاد باعث می شود که ناهمواری های فولاد کاهش پیدا کند. همچنین ترک خوردگی هایی که به خاطر خستگی فولاد به وجود می آید را محدود بشود.

یکی از دلایلی که باعث ترک خوردن و در نهایت شکستن فولاد در سازه های متفاوت از جمله پل و برج می شود،خستگی فولاد است. یکی از انواع کاربرد نانوفناوری محدود کردن تنش های فولاد است . این موضوع با استفاده از ذرات نانو اتفاق می افتد. در نتیجه کاهش دادن ترک های ناشی از خستگی فولاد است.

یکی دیگر از کاربردهای نانو فناوری بالا بردن ایمنی فولاد است. این موضوع باعث می شود که نیاز به نظارت بر ماد استفاده شده در سازه و استفاده بهتر از موادی که احتمال خستگی در آن ها وجود دارد را کاهش می دهد.

فلزات نانوساختار متشکل از ذرات در اندازه نانومتری هستند. این موضوع موجب بالا رفتن سختی فلز می شود.

خصوصیات فلزات نانو ساختار عبارت اند از :

  • مقاومت بسیار بالا
  • استحکام بالا
  • ضد زنگ بودن بودن
  • ضد اثر انگشت بودن

نانو ذرات مس در واقع یک ساختار پایه ای در فولاد نانو است . این ساختار باعث شکل گرفتن مرزهای اجزاء فولاد می شود. تغییر در این ساختار موجب موارد زیر خواهد شد:

  • پایداری بیشتر در فولاد
  • ایجاد فولاد جوش پذیر
  • مقاومت بالا فلز در برابر خوردگی

کاربرد نانو فناوری در سازه ها : فولاد

در صنعت ساختمان سازی فولاد به خاطر داشتن ویژگی های زیر جایگاه ویزه ای دارد :

  • استحکام بالا
  • قابلیت جوشکاری
  • مقاومت بالا در برابر خوردگی
  • مقاومت در برابر زنگ زدگی

کاربردهای فولاد عبارت اند از :

  • قابل استفاده در ساختمان سازی به عنوان تیر و ستون در اسکلت فلزی سازه ها
  • قابل استفاده به عنوان میلگرد در سازه های بتنی
  • باد بند
  • پلیت کف
  • قابل استفاده در لوله های آب
  • قابل استفاده در لوله های گاز
  • قابل استفاده در صنعت برق
  • قابل استفاده در اتصالات
  • قابل استفاده در پیچ و مهره
  • قابل استفاده در اسکلت فلزی پنجره ها
  • قابل استفاده در کابل های کششی
  • قاابل استفاده در نمای ساختمان

معایب فولاد عبارت اند از :

  •  خوردگی فلز در مجاورت با سیمان
  • ترک خوردگی فولاد به مرور زمان
  • ضریب ارتجاعی کم در فولاد
  • سیکل مقاومت کم در سازه ها
  • آسیب زدن به سازه هایی از جمله برج ها و پل ها به دلیل شکست فولاد

تاثیر و کاربرد نانو فناوری در فلز:

کاربرد نانو فناوری بر روی فلز موجب پوشش کامل تمام معایب فلز است که بالا تر به آن اشاره شد.

برای این کار به ذرات مس نانو اضافه می شود تا ناهمواری سطح فولاد کاهش پیدا کند . در نتیجه از شکستن و ترک خوردگی فولاد در مقاومت های بالا جلوگیری می شود.یکی دیگر از کاربرد نانو فناوری در فلز مقاوم سازی سازه های فلزی و بالا بردن ضریب ایمنی سازه است.

 

تاثیر و کاربرد فناوری نانو در سازه ها : جوشکاری فلزات

یکی دیگر از کاربرد نانوفناوری در جوشکاری فلزات است. در ابتدا به معایب جوشکاری که باعث بحران های جدی می شود می پردازیم:

معایب جوشکاری عبارت اند از :

  • شکننده بودن و ترد بودن نقلط جوش و نقاط اطراف محل جوشکاری شده در سازه های فلزی
  • شکسته شدن در هنگام فشار دینامیکی و در نتیجه از هم گسیختگی سازه
  • ریزش کامل سازه در زمان زلزله به دلیل میزان شکنندگی بالا  در هنگام فشار دینامیکی

اتصالات جوشکاری باید بتواند ضریب ایمنی سازه را افزایش بدهد تا سازه به پایداری مطلوب برسد.

کاربرد نانو فناوری و تاثیر آن بر روی جوشکاری فلزات هنوز در دست تحقیق است . اما طبق آخرین تحقیقات با اضافه کردن نانو ذرات کلسیم و منیزیوم می توانیم مشکل شکست و چقرمگی در نقطه های جوش را برطرف کنیم.

 

پیشنهاد می کنیم برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و cnc  و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید.

کاربرد نانو فناوری در سازه ها : نانو کابل

کابل های فولادی در حالی عادی خود به خاطر ضریب استحکام بالا و امنیت کابل بالا بیشترین کارایی را در ساخت پل های معلق دارد. علاوه بر این کابل های فولادی نانو میزان هزینه ساخت و ساز را تا حد زیادی کاهش می دهد.

با در نظر گرفتن کاربرد نانو فناوری در کابل ها ، به وسیله اضافه کردن ذرات نانو به کابل ، ما به کابل های فوق العاده قوی تری دست پیدا خواهیم کرد.

البته لازم به ذکر است که کاربرد فناوری نانو در سازه ها در موارد نام برده شده در بالا خلاصه نمی شود.

برای کاربرد های دیگر نانو فناوری می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ساخت نانو کابل ها
  • ساخت نانو پوشش ها از قبیل در اکسید تیتانیم
  • استفاده از نانو فناوری در تولید پیچ و مهره

موارد نام برده شده در بالا که کاربرد نانو فناوری است باعث تحول عظیمی در ساخت سازه ها شده است. زیرا سازه های بلند نیاز به استحکامات قوی تر و مقاوم تر دارند. در نتیجه اضافه کردن نانوذرات وانادیم و مولیبدن در ترکیبات پیچ و مهره می تواند به راحتی موجب شکستن دیرتر تجهیزات در اتصال سازه ها بشود.

فلز نانو ساختار چیست؟

می توان گفت که فولاد جزء پر مصرف ترین و اصلی ترین مصالح ساختمانی است. فولاد از طریق احیاء کردن سنگ آهن و اضافه کردن کک و اکسیژن در کوره های بلند با درجه حرارت بالا تشکیل می شود.فلز به خاطر مشخصات منحصر به فردش سالیان سال در صنایع ساخت و ساز در حال استفاده است.

فولاد در واقع یک نوع آلیاژ متشکل از آهن و کربن است . البته میزان کربن در آن کمتر از ۲ % است .

خصوصیات فلز عبارت اند از :

  • ممقاومت بالا
  • قابلیت خمش پذیری
  • چکش خواری
  • جوش پذیری
  • سختی دینامیکی
  • سختی استاتیکی
  • ضریب ارتجاعی بالا
  • همگن بودن
  • امکان استفاده از ضایعات

ویژگی ها و ثابلیت های نام برده شده در بالا موجب شده تا فولاد جزء یکی از مقاوم ترین مصالح  در صنعت ساختمان سازی باشد. و سالیان سال به میزان زیادی در صمعت ساخت و ساز استفاده بشود.

البته امروزه می توانیم با انواع کاربرد نانوفناوری میزان مقاومت و کارکرد مصالح را بالا ببریم.

 

ماشین کاری سریع چگونه انجام می شود؟

ماشین کاری سریع چگونه انجام می شود؟ سایت معجزه صنعت

در این مقاله در مورد ماشین کاری سریع ، تاریخچه آن و کاربردهایش در صنایع مختلف صحبت خواهیم کرد:

تاریخچه ماشین کاری سریع:

اغلب به فرزکاری سریع با سرعت بالا و در عین حال پیش روی سریع ، ماشینکاری سریع می گویند. مثلا پاکت تراشی در بدنه آلومینیومی هواپیما با نرخ براده برداری بالا یک نوع ماشین کاری سریع محسوب می شود.

در ۶۰ سال اخیر از ماشین کاری سریع در طیف گسترده ای از صنایع در تولید قطعات چه قطعات فلزی و چه قطعات غیر فلزی با سختی HRC 50 به بالا استفاده شده است.

ماشین کاری سریع در قطعات فولادی با سختی HRC 42-32 عبارت اند از :

  •  ماشین کاری نیکه پرداختی و ماشین کاری خشن در شرایطی که قطعه هنور سخت نشده است . ( آنیل )
  • انجام عملیات حرارتی به منظور دست پیدا کردن به سختی نهایی ( سختی تا حدود HRC 63 )
  • اسپارک کردن قطعات خاص قالب ها و ماشین کاری الکترود ها ( مخصوصا گوشه هایی که دارای شعاع های کوچک هستند . همچنین حفره های عمیق که برای ابزارهای برشی دسترسی محدود دارند. )

پرداخت و فوق پرداخت سطح های استوانه ای ، تخت ، حفره ای به وسیله موارد زیر :

  • کاربید سمانته .
  • Cermet که یک توع آلیاژ سرامیک و فلز است .
  • کربید سرامیکی که با نیترید بورون مکعبی چند کریستالی (PCBN) مخلوط شده است.

در تولید بسیاری از قطعه ها پروسه تولیدشان ترکیبی از موارد نام برده شده در بالا است. هنگام تولید قالب ها علاوه بر موارد نام برده شده در بالا ، پروسه پرداخت کاری دستی ( که یک پروسه زمان بر است ) را نیز باید اضافه کرد.

اضافه شدن پروسه پرداخت کاری دستی زمان تدارک به آن Lead Time  گفته می شود را بالا تر برده ( برعکس عملیات ماشین کاری سریع ) و در نتیجه هزینه تولید قالب نیز به همان میزان بالا خواهد رفت.

اغلب شاغلین در صنعت قالب سازی به دنبال به وقوع پیوستن اتفاق های زیر بوده اند :

  • کاهش دادن نیاز به پولیش زدن دستی تا حد امکان
  • بهبود بخشیدن به کیفیت قالب ساخته شده
  • حذف پولیش زنی دستی ( در صورت امکان )
  • کاهش دادن هزینه تولید
  • کاهش دادن زمان تولید

فاکتورهای اقتصادی و فاکتورهای فنی اصلی در پیشرفت ماشین کاری سریع :

در ادامه فاکتورهای اقتصادی و فاکتورهای فنی اصلی در پیشرفت ماشین کاری بررسی خواهیم کرد.

بقا:

همیشه رقابت ها در بازارهای فروش کالا بر پایه ی استانداردهای جدید اتفاق می افتد. از آن جایی که نیاز به بهره وری بیشتر و هزینه همیشه در حال افزایش است. این موضوع باعث به وجود آمدن فرآیندها و فناوری های تولید جدید می شود. این روزها ماشین کاری سریع  امیدی است برای ارائه دادن روش ها و راه حل های جدید.

مواد:

از آن جایی که ماشین کاری بر روی برخی از مواد مشکل است ، از این رو نیاز برای پیدا کردن راه حل های دید برای ماشین کاری سریع را بالا می برد.

در صنعت فضایی آلیاژ های فولادی ضد زنگ و همچنین مقوام در برابر حرارت مخصوص به همان صنعت را داراست.

صنعت اتومبیل سازی ، دارای آهن فریتی ، کامپوزیت های دو فلزی و حجم رو به رشد آلومینیوم است.

صنعت قالب سازی از مرحله خشن کاری تا پرداخت کاری با مشکل ماشین کاری با مشکل مواجه است.

کیفیت :

برای پیروز شدن در بازار رقابتی این روزها ، نیاز به قطعه ها و جزئیات محصولات با کیفیت روز به روز بیشتر می شود. یکی از روش های جایگزین برای رسیدن به کیقیت بالا تر جایگزین کردن پرداخت کاری دستی با ماشین کاری سریع است. مخصوصا در ساخت قالب ها و قطعات با هندسه سه بعدی که از لحاظ پیچیدگی اهمیت بالایی دارد.

 

تاثیر ماشین کاری سریع در فرآیندها:

استفاده از ماشین کاربری سریع می تواند با استفاده از کاهش دادن تعداد باز و بسته کردن ها و استفاده از روش های ساده تر باعث کوتاه تر شدن زمان فرآیندها می شود.

طراحی و پیشرفت :

یکی دیگر از اصلی ترین ابزار برای رقابت در بازار رقابتی این روزها ، فروش محصولات تازه و نوظهور است.

عمر مفید قطعات مختلف عبارت اند از :

  • قطعات خودرو ها : ۴ سال
  • قطعات کامپیوتر و لوازم جانبی کامپیوتر : ۱٫۵ سال
  • پوشی های تلفن ۳ ماه

با استفاده از تکنیک های مختلف ماشین کاری سریع می توانیم شرایط لازم برای پیشرفت در تغییر سریع طرح ها و محصولات و همچنین عرضه آن ها را فراهم کنیم.

محصولات پیچیده :

امروزه استفاده از سطوح چند کاره یا به عبارتی ( Multi_functional Surfaces ) روی قطعه های مختلف هر روز در حال افزایش است.

مثلا:

پره های توربین در گذشته به وسیله دست یا روبات پولیش پرداخت کاری می شده است . اما امروزه با پیشرفت پره ها که نسبت به قبل بسیار پیچیده تر شده است ، به وسیله ماشین کاری سریع پرداخت می شود.

این موضوع در مورد قطعات مختلف در موارد زیر نیز صدق می کند:

  • تجهیزات پزشکی
  • الکترونیک
  • محصولات دفاعی
  • قطعات کامپیوتر

تعریف ماشینکاری سریع :

ماشین کاری سریع در واقع برش با سرعت بالاست. نسبت سرعت برش ماشینکاری سریع ۵ تا ۱۰ برابر بیشتر از ماشین کاری های معمولی است.

موارد حائز اهمیت در ماشین کاری سریع عبارت اند از :

  • ماده ای که ماشین کاری بر روی آن انجام می شود از جمله : آلیاژهای آلومینیوم ، سوپر آلیاژهای نیکل ، فولاد ها ، آلیاژهای تیتانیوم ، چدن یا انواع کامپوزیت
  • نوع پروسه ماشین کاری : تراش کاری ، فرزکاری ، سوراخ کاری
  • ماشین ابزار مورد استفاده : قابلیت های توانی ، سرعت فرآیند ، پیشروی ماشین ، پایداری استاتیکی و دینامیکی .
  •  ابزاری که برای برش استفاده می شود ، مانند : فولاد تند بر ، ابزار کاربیدی ، سرامیکی ، الماسه
  • ملزومات مرتبط با قطعه کار: سایز ، هندسه ، سفتی ، دقت و  پرداخت

مزایا و معایب ماشین کاری سریع عبارت اند از :

مزایا ماشینکاری سریع عبارت اند از :

  • حداقل میزان فرسایش ابزار حتی در بالاترین سرعت
  • پروسه با قابلیت تولید بالا مورد استفاده برای قطعات کوچک
  • کاهش دادن تعداد مراحل فرآیند

معایب ماشین کاری سریع عبارت اند از :

  •  فرسوده شدن راهنماها ، یاتاقان های اسپیدل و اسکروبال ها به دلیل میزان افزایش و کاهش سرعت و توقف های مکرر اسپیدل
  • احتیاج داشتن به دانش خاص فرآیند ، تجهیزات برنامه نویسی و همچنین نیاز به یک رابط یرای انتقال سریع داده ها
  • نیاز به طراحی خوب و با کیفیت پروسه
  • پیامدهای بزرگ به دلیل خطاهای سخت افزاری ، انسانی یا نرم افزاری

شرکت های معتبر جهانی در زمینه ماشین کاری سریع عبارت اند از :

  • Big Kaiser Precision Tooling
  • CG Tech
  • Carpenter Technology Corp
  • Cininnati Machining, AUNOVA Company
  • Delcam Inc
  • Fadal Machining center
  • Gibbs and Associates
  • BIG Kaiser Precision Tooling
  • CG Tech
  • Carpenter Technology Corp
  • Cincinnati Machine , A UNOVA Company
  • Delcam Inc
  • Fadal Machining center
  • Gibbs and Associates
  • Giddings and Lewis Machine tools
  • Giddings and Lewis Machine Tool

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و همچنین مقالات مربوط یه فرزکاری را مطالعه بفرمایید.