تفاوت تراشکاری و فرزکاری

تفاوت تراشکاری و فرزکاری

تفاوت تراشکاری و فرزکاری زیاد است و دانستن این تفاوت ها برای صنعت کاران که در صنعت ساخت قطعات فلزی فعالیت می کنند بسیار مهم و واجب است. در این مقاله قصد داریم تا برای شما در باب این موضوع مطالب هایی را بازگو کنیم تا به این شکل بتوانید علم خود را در مود این صنعت بالا ببرید.

عمل تراشکاری را همیشه به عنوان یکی از روش هایی که برای برش فلزات مورد استفاده قرار می هند به حساب می آورند و این عمل را بر رروی فلزات به کمک دستگاهی انجام می دهند که  آن دستگاه تراشکاری گفته می شود. در واقع عملی که این دستگاه انجام می دهد ایجاد شیارهایی بر رروی قطعات فلزی یا غیر فلزی می باشد. در هنگام کار بر روی قطعات در دستگاه تراشکاری بزار برش یا تراش در مکان خود ثابت می باشند و قطعه ای که باید عمل برش برروی آن انجام شود در حال چرخش قرار می گیرد.

امروزه شغل تراشکاری صنعتی کسترش بسیار زیادی در ایران داشته است و همچنین در این صنعت شاهد پیشرفت های زیاد و بوجود آمدن دستگاه های تراشکاری جدید روزانه بوده ایم. نکته مهم در برش قطعات فلزی جنس ابزار مورد استفاده برای برش است عملا بر اساس جنس نمونه کار شکلی که قرار است داشته باشد، شرایط کار، تعداد نمونه کار و غیره جنس ابزار برشی که مورد استفاده قرار می گیرد هم فرق می کند . زیرا ابزارها با جنس متفاوت دارای سختی و مقاومت دمایی بالایی می باشد.

امروزه ابزارهایی که در دستگاه های برش مورد استفاده قرار می گیرند بسیار دقیق و مهندسی شده تولید می شوند زیرا در برخی کار کارها برش های میلی متری هم برای مابسیار مهم است زیرا نتیجه نهایی کار به همین برش های میلی متری بر می گردد . به همین دلیل هم دقت این ابزارها در کیفیت نهایی قطعه ی تولیدی تاثیر مثبت یا منفی دارد.

تفاوت تراشکاری و فرزکاری در این است که اصولا از فرایند فرزکاری برای پرداخت قطعه یا ماشین کاری نهایی طراحی صنعتی استفاده می شود. تمامی قطعاتی که به روش برش کاری تولید شده اند دارای سطوحی نا صاف و نا هموار می باشند که برای تحویل به صاحب کار باید این سطوح تا صاف صاف و هموار گردند. صاف کردن این سطوح ناهوار به کمک فرایند فرزکاری انجام می شود. همادر کردن سطح قطعات اصولا در سه جهت x, yو z ظورت می گیرد . از فرزکای برای ایجاد سطوح صاف در قطعات فلزی و پلاستیکی استفاده می شود.

عمل فرزکاری و صاف کردن سطح قطعات یه کمک براده برداری از سطح قطعه انجام می شود و براده برداری را به کمک تیغه های چند لبه ای که به آنها تیغه فرز  می گویند انجام می شود. شکل تیغه های فرزکتری مانند رنده ها تراشکاری است با این تفاوت که این تیغه ها بر  روی محیط دایره ای مانند قرار دارند.

در ادامه توضیحات دقیقتری در باب تفاوت تراشکاری و فرزکاری برای شما بیان می کنیم.

تفاوت تراشکاری و فرزکاری :تراشکاری چیست؟

همانطور که در مقدمه بیان کردیم از تراشکاری برای شکل دادن و برش قطعات فلزی استفاده می شود. به طور کلی عملیات تراشکاری را به چهار دسته کلی تقسیم می کنیم که دسته ها عبارت اند از:

  • تراشکاری طولی
  • کف تراشی (پیشانی تراشی)
  • کپی تراشی در زوایای مختلف
  • پروفیل های گرد

در انجام فرایند تراشکاری ابزار تراشکاری در محل خود ثابت می باشند و قطعه کار خود محوری شروع بع دوران و حرکت می کند. به طور کلی عمل تراشکاری از دو مشخصه ی اصلی بوجود آمده است اول دوران قطعه کار و دو پیشروی ابزار برش بر روی قطعه کار.  بریا کاهش قطر قطعه ابزار تراشکاری در راستای محور قطعه شروع به حرکت روت و برگشت می کند و به این کل قطر قطعه را کاهش می دهد و اگر حرکت ابزار برشی از سمت انتهای قطعه به سمت مرکز قطعه باشد طول قطعه کاهش می یابد.

بعد از انجام عملیات برش بر روی قطعه برای براده برداری از روی کار از رنده یا قلم تراکاری اتفاده می شود.

هر ابزار تراشکاری باید ویزگی های خاصی را دارا باشد از جمله: مقاومت بالا در برابر حرارت و همچنین مقاومت در برابر سائیدگی، داشتن سخی کافی تا بتواند عمل برش را انجام دهد، داشتن مقاومت بالا و غیره.

بر اساس نوع قطعه ای که قرار است برش بر روی آن انجام شود از دو فولاد مختلف آلیاژ و غیر آلیاژ استفاده می شود . از فولاد آلیاژ دار اصولا برای برش هایی که نیاز به تحمل دمای بالا و سایدگی زیاد می باشد استفاده می شود.

ابزار برشی را علاوه بر این که از جنس مواد آلیاژ و یا غیر آلیاژ می سازند از الماس هم در ساخت برخی از ابزارها استفاده می شود . از الماس برای این ابزار برشی استفاده می شود زیرا الماس دارای مقاومت بسیار بالایی در بربر دما و همچین سایدگی دارد و می توان قطعات بیشتری را با ابزار برشی الماس دار انجام داد . البته از این نکته هم نباید قافل شد که این ابزار به خاطر مقاومت بالایی که دارند بسیار گران می باشند.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری صنعتی را مطالعه بفرمایید

فرزکاری چیست؟

فمان طور که قبلا هم توضیح داده ایم از فرایند فرزکاری برای برداشتن براده از روی نمونه کار و سیقل دادن سطح کار انجام می شود دستگاهی که به وسیله آن عمل فرزکاری انجام می شود ماشین فرز نامیده می شود. ماشین فرز به دو دسته تقیم می شوند این تقسیم بندی با توجه به جهت قرار گیری تیغه های فرز انجام می شود که عبارت اند از مشین فرز عمودی و ماشین فرز افقی.

از ماشین فرز افقی بیشتر برای فرم دادن به قطعات استفاده می شد قزعاتی مانند ترانسمیشن، موتور ، جعبه دنده و غیره.

از ماشین فرز عمدی هم زمانی استفاده می وشد که ماشین فرز افقی قادر به فرم دادن ، کف تراشی و تک سازی نمی باشداستفاده می شود.

میز کار ماشین فرز می تواند به سه جهت حرکت کند جهت افقی ، عمودی و عرضی . همچنین این نکته را هم دقت کنید در ماشین های فرز عمدی سری می تواند در هر دو جهت به میزان ۴۵ درجه چرخش کند. نوع پر کاربرد دستگاه فرز دستگاه فرز سی ان سی CNC می باشد که برای فرزکاری بر روی چوب ، سنگ ،شیشه، فلز و پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد دستگاه فرز بسیار گوناگون است و از آن می تواند ر مشاغلی مانند منبت کاری، برش حکاکی و … استفاده کرد.

تفاوت تراشکاری و فرزکاری زیاد است در این مقاله به بیان برخی از این تفاوت ها پرداخته ایم .

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به تراشکاری صنعتی و فرزکاری  را مطالعه کنید

تراشکاری قطعات خودرو

تراشکاری قطعات خودرو

تراشکاری قطعات خودرو برای صاحبان کسب و کارها که در صنعت خودرو کار می کنند بسیار با اهمیت است زیرا اگر قطعات به درستی ساخته نشوند می توانند در آینده منجرب به ایجاد حادثه هایی شوند که جبران ناپذیر مب باید. در این مقاله در مورد تراشکاری و اصول ساخت قطعات برای شما مطالبی بازگو می شود.

در مقدمه اجازه بدید کمی در مورد صنعت تراشکاری برایتان مطالبی بازگو کنیم.

در واقع تراشکاری به معنی براده برداری از سطح قطعات فلزی به کمک تیغه های برش می باشد. در قدیم برای تراشکاری قطعات خودرو و ساخت آنها از دستگاه تراشکاری دستی استفاده می شده که که نیاز بود ب صورت دائم زیر نظر یک نفر باشد و لی امروزه به جای دستگاه تراشکاری سنتی از ماشین تراشکاری صنعتی و پیشرفته استفاده می کنند که دیگر نیاز نیست که افراد به صورت دائمی آنها را زیر نظر بگیرنند.

در استفاده از این روش فلزات که اصولا مورد استفاده قرار می گیرند به شکل استوانه ای می باشند زیرا انجام فعالیت های براده برداری بر روی این اشکال بسیار راحت تر و بهینه تر می باشد ولی با این حال قطعات در اشکال مختلف مانند مکعب مستطیل نیز مورد استفاده قرار می گیرد. در این دستگاه ها قطعه کار به صورت ثابت قرار می گیرد و تیغه ها با قدرت و سرعت ثابت شروع به حرکت کردن می کنند و به این شکل عمل برش انجام می شود. در هنگام برش باید حتما به ثابت بودن سرعت و ثابت بودن قدرت دستگاه توجه کنیم تا بتوانیم قطعه یک دست صاف و ب کیفیتی بدست آوریم

دستگاه هایی که برای تراشکاری قطعات خودرو مورد استفاده قرار می گیرند می توانند قطعه کار را بر روی خط صاف و یا در راستای محنی ها و زوایا حرکت دهند تا آن شکلی که مد نظر می باشد به قطعه داده شود.

در صنعت تراشکاری قطعات خودرو اصطلاح تراشکاری را برای تراشکاری سطح خارجی قطعات مورد استفاده قرار می دهند و برای قطعاتی که سطح داخلی آنها باید تراشیده شوند از اصطلاح بوزینگ استفاده می شود

همان طور که قبلا هم اشاره کردم در قدیم برای تراشکاری قطعات و ساخت قطعات از دستگاه تراشکاری دستی استفاده می شد مشکلی که این دستگاهها داشتند این بود که یک اپراتور باید به صورت دائم آن دستگاهها را چک می کرد تا یک موقع کیفیت کار خراب نشود عاوه بر این سرعت کار این دستگاه ها بسیار پایین بود و نمی شد از این دستگاه ها برای ساخت قطعات با دقت بالا استفاده کرد ولی امروزه از دستگاه های تراش اتوماتیک استفاده می شود که به وسیله کامپیوتر کنرل می شود. مزیت این دستگاه ها نسبت به نمونه قبلی این است که دیگر نیاز نیست کخ اوپراتور به صورت دائمی این دستگاه ها را مورد بررسی قرار بدهد و به خاطر این که از هوش مصنوعی و کامپیوتر برای کنرل سرعت و عمق تراش استفده می شود می توان از این دستگا ها برای تراشکاری قطعات خودرو با کیفیت بالا و دقت زیاد استفاده کرد

د رزیر برخی از فرایند های مختلف تراشکاری را با هم بررسی می کنیم.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری صنعتی را مطالعه بفرمایید

روتراشی در تراشکاری قطعات خودرو

یکی از ابتدایی تین روش های و عملاتی که برای ساخت قطعات مورد استفاده می باشد روتراشی است . در این روش قطعه ای که عمل براده برداری از روی آن قرار است انجام شود به دور محور گردانی شروع به چرخش می کند در حالی که تیغه ها طابت بوده و فقط در جهت افتی شروع به حرکت می کنند. این فرایند را برای برش در سطح داخلی و هم سطح خارجی نمونه کار می توان استفاده کرد.  قطعه مورد تراشکاری عموماً قطعه‌کاری است که تحت عملیات‌های ریخته‌گری، آهنگری، اکستروژن تولید می شود.

شیار تراشی

فراید استفاده از این روش به این گونه است که قلمی که عمل برش را انجام می دهد در راستای شعاع قطعه به آرامی به داخل قطعه نفوذ کرده سپس شیاری برابر با پهنای قلم برروی سطح خارجی قطعه ای که به شکل استوانه ای می باشد ایجاد می کند.

پیشانی تراشی

از این روش برای ایجاد سطح صاف بر روی ابتدا یا انتهای کار استفاده می وشد . فرایند استفاده از این روش این گونه می باشد که یکه ابزار برش با حرکت بر روی قطعه کار در شعاع نمونه، تراش را انجام می دهد تا به این شکل سطح صافی را بر روی پیشانی قطعه ایجاد کند.

نکته: پیشانی قطعه قسمت های اتدایی و انتهایی نمونه کار گفته می شود.

عملیات بورینگ برای تراشکاری قطعات خودرو

از این عملیات برای افزایش عمق سوراخی که قبلا بر روی نمونه کار ایجاد شده است استفاده می شود. فرایند کار این روش این گونه است که یک ابزار برشی به صورت افقی وارد سوراخی که قبلا برروی نمونه کار ایجاد شده می وشد و با برش دیواره های سوراخ قطر آن سوراخ را بیشت می کند. فرایند تراشکاری که در این قسمت استفاده می شود را بورینگ گویند یعنی تراشکاری داخل قطعه. ابزار مورد استفاده در این روش تک نقطه ای بوده و دارای سر قابل تنظیم می باشد تا به این شکل بتوان قطر سوراخ را با دقت الا افزایش داد. از این روش معولا بعد از عملیات سوراخ زنی برروی قطعه کار استفاده می وشد و برای رسیدن به ابعاد دقیق استفاده می شود. برای افزایش قطر سوراخ خایی که در فرایند تراشکاری قطعات خودرو ایجاد می شوند از این روش استفاده می شود.

برقو کاری

برقو کاری هم مانند روش قبلی برای افزایش قطر سوراخ از قبل ایجاده شده بر روی نمونه کار انجام می شود . روش کار به این صورت است که یک برقو  که کار افزایش قطر را انجام می دهد از انتهای نمونه کار وارد می وشد و فرایند افزایش قطر را انجام می دهد. تفاوت ایتفاده از این روش با روش قبلی در این است که یک برقو معمولا خجم بسیار کمی از نمونه کار را بر می دارد و معمولا برای ایجاد سوراخ هایی با ابعاد بسیار دقیق و نرم مورد استفاده قرار می گیرد. بریا تراشکاری قطعات خودرو که سیار دقیق می باشند از این روش استفاده می شود .

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعات تراشکاری و فرزکاری  را مطالعه کنید

تولید انواع قطعات صنعتی با استفاده از انواع قالب ها

تولید انواع قطعات صنعتی با استفاده از انواع قالب ها

امروزه برای تولید اکثر قطعات صنعتی از قالب ها استفاده می شود. به همین دلیل هم دانستن این موضوع که کدام قالب برای چه نوع فعالیتی مناسیب می باشد بسیار مهم و واجب است. در دنیای امروزه استفاده از برخی قالب ها بسیار بیشتر از سایر قالب ها می باشد مثلا امروزه بیشتر از قالب های تزریق پلاستیک و قالب آلومینیومی استفاده می شود. به همین دلیل هم ما در شرکت معجزه صنعت تصمیم گرفتیم تا یک توضیح کامل و جامل در مورد انواع قالب های صنعتی برای شما بیان کنیم.

ساخت انواع قطعات صنعتی به کمک قالب تزریق پلاستیک

اصل کار در تولید قطعات فلزی در صنعت ساخت قطعات فولادی و فلزی به یک صورت می باشد این موضوع هم برای استفاده  از قالب پلاستیکی و آلومینیومی یکسان می باشد. درواقع در اساس کار به این صورت است که باید مواد مذاب را به با فشار به داخل قالب تزریق کرد که به این کار در این صنعت تزریق مایع می گویند بعد از این مرحله که اطمینان حاصل شد که که مواد مذاب سرتاسر قالب را پوشانده اند به کمک روش های سرد سازی قالب سرد شده وقطعه کار برای انجام مراحل بعدی از آن خارج می شود.

تزریق مواد در در قالب ها در بیشتر موارد به یک صورت انجام می شود. همچنین فرایندهایی مانند سرد سازی قطعهی تولید شده هم یکسان می باشد . به طور کلی روش های کلی که در تولید قطعاب به روش قالب گیری انجام می شود در بیشتر موارد یکسان می باشد. و تنها تفاوتی که در این روش ها می باشد نوع ماده مذاب تزریق شده است . زیرا قالب مورد استفاده هم باید توان نگهداری دمای مواد مذاب را داشته باشد.

آنچه در قالب تزریق پلاستیک استفاده می شود

ماده پلیمر از جنس پلاسنیک ماده ای است که در بیشتر قالب های پلاستیکی به عنوان ماده ی مذاب رای درست کردن قطعه ی پلاستیکی استفاده می شود. ولی در قالب آلومیومی ماده استفاده شده به عنوام ماده مذاب  از جنس آلومینیوم بوده که به کمک فشار بال به داخل قالب تزریق می شود تا شکل نهایی قالب را به درستی به خود بگیرد.

به توجه به مطالبی که در بالا بیان شد به این مهم می رسیم که برای تولید هر نوع قطعه ای باید از قالب با ویژگی های همون قطعه استفاده کرد مثلا برای تولید قطعات پلاستیکی باید از قالب تزریق لاستیک استفاده کرد و برای تولید قطعات آلومیومی باید از قالب دایکاست که مخطوص تولید قطعات الومیومی می باشد استفاده شود. پس باید اول نوع قطعه و جنس قطعه مشخص شود بعد با توجه به جنس قطعه قالب متناسب با آن قطعه مورد استفاده قرار گیرد.

پیشنهاد می شود مقاله مربوط به سفارش تراشکاری را مطالعه بفرمایید

مزایای استفاده از قالب تزریق پلاستیک

ساخت قطعات به کمک قالب پلاستیکی بسیار سریعتر از قالب دایکاست می باشد و به همین خاطر می توان در زمان کمتر تعداد بیشتری قطعه تولید کرد.

موادی که می توان به عنوان مواد قابل تزریق در قالب پلاستیک استفاده کرد عبارت اند از : انواع مواد پلیمری که برای تولید پلاستیک استفاده می شوند

به دلیل نرمتر بودن و سرعت بالا در سفت شدن مواد پلاستیکی، قطعات تولیدی به روش تزریق پلاستیک بسیار دقیق تر و کارآمدتر از قطعات تولید شده به وسیله روشهای دیگر می باشد.

مزایای استفاده از قالب تزریق دایکاست

موادی که می توان از آنها به عنوان مواد مذاب در قالب دایکاست استفاده کرد بسیار محدود می باشد و عملا برای تزریق در قالب دایکاست یا همان قالب تزریق الومیومی تنها از دو آلیاژ مس و آلومینیوم می توان استفاده کرد.

اگر قطعه ای که تولید می کنیم نیاز باشد از دقت بالایی برخورد باشد باید از آلومینیوم به عنوان ماده تزریق شونده استفاده کرد.

مزیت قطعاتی که به کمک قالب دایکاست تولد می شوند این است که قطعاتی که به کمک این روش تولید می شوند بسیار کامل می باشند و عملا نیاز نیست که عملیات ثانویه برروی قطعه انجام شود.

به کمک این روش می توان قطعات فلزی آن هم با کیفیت و دقت بالا تولید کرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر مقالات مربوط به ساخت قطعه و فرز کاری  را مطالعه کنید.

انجام عملیات گردبری

تصاویری که مشاهده می فرمایید از مراحل انجام پروژه ی گردبری به قطر ۳۵۰ و طول ۱ متر کی باشد که توسط شرکت معجزه صنعت صورت گرفته است.

 

 

ساخت دنده شانه ای

یکی از پروژه هایی که توسط شرکت معجزه صنعت طراحی و اجرا شده است .ساخت دنده شانه ای سه متری می باشد.

 

کاربرد ژیروسکوپ مکانیکی در صنعت

کاربرد ژیروسکوپ مکانیکی در صنعت

در این مقاله قصد داریم تا برای شما از چگونگی ساخت ژیروسکوپ مکانیکی مطالبی را بازگو کنید و این که طرز کار این دستگاه چگونه است

کلمه ژروسکوپ از فرهنگ زبان یونانی گرفته شده است و تشکیل شده از دو بخش جایرو به معنای دوران و اسکوپ به معنای نشان دادن تشکیل شده است به همین دلیل هم اگر بخواهیم کلمه ژروسکوپ را ترجمه کنیم می شود دوران نما . یعنی به کمک آن می شود قسمت های مختلف قطعات را دید و هر حرکتی که مایل هستیم به قطعات بدهیم. اول ژروسکپ بشر توسط ایر خوس که ۱۲۵ سال قبل از میلاد مسیح می زیسته ساخته شد و تا زمانی که نیوتن پای بر این جهان نگذاشته بود یعنی اواخر قرن ۱۷ تنوع و تغییر چندانی پیدا نکرده. اما در قرن ۱۸، برخی از محققان و دانشکندان تحقیقات بسیار زیادی در باب این دستگاه انجام داند و به این شکل پیشرفت های بسیار زیادی در ژروسکوپ صورت گرفت.

در قرن ۱۹ محقق و کاشف بزرگ یعنی فوکو توانست به کمک ژروسکوپ دوران زمین را نشان دهد که همین موضوع باعث شد تا توجه همگان به ژروسکوپ بسیار جلب شود ولی فوکو به دلیل نداشتن موتور الکتریکی نتوانسته بود محاسبات دقیق و درسی را انجام دهد. همین دانشمند در سال ۱۸۵۲ میلادی نام ژروسکوپ را بر این دستگاه بسیار کارآمد قرار داد بعدها یهنی شخص آلمانی زبانی به نام  آنشوش کامف تصمیم به ساخت دیریایی برای کاوش در قطب شمال گرفت ولی با مشکل بزرگی روبرو شد و آن هم این بود که در قطب شمال به دلیل میدان مغناطیسی که وجود دارد او نمی توانست از قطب نما به درستی استفاده کند به همین دلیل سعی کرد تا دستگاهی درست کند تا جدا از نیروی مغناطیسی بتواند بسیار دقیق به کمک آن جهت یابی کرد و اینجا بود که از ژیرسکوپ برای ساخت این دستگاه جهت یاب استفاده شو و به همین دلیل هم اسم آن را قطب نمای ژرسکوپی نام نهادن . این وسیله اولین دستگاه هدایت دقیق و راه یابی بود که تا آن زمان بشر توانسته بود بسازد.

در واقع ژیرسکوپ وسیله ای است جهت اندازه گیری و برقراری تعادل در زمان حرکت به سمتی که برای این کار از اصل بقاء تمانه زاویه استفاده می کند. از قطعات ثابتی که همیشه در ساخت يروسکوپ استفاده می شود به چرخ یا دیسک چرخنده با محور آزاد اشاره کرد که این امکان را به ژرسکوپ می دهد که بتواند آزاد به هر جهتی که می خواهد بچرخد . لبته ژرسکوپ های خالت جامد هم وجود دارند که برای کارهای خاصی مورد استفاده قرار می گیرند از جمله آن کارها می توان به ژیروسکوپ حلقه جامد اشاره کرد.

از دیگر کاربردهای ژرسکوپ حفظ تعادل وسیله نقلیه و یا دستگاه مورد نظر می باشد البته می توان از ژروسکوپ بجای قطب نما استفاده کرد و آن هم زمانی می باشد که قطب نما از کار افتاده است زیرا این دستگاه به ما نشان می دهد که آیا مسیر مستقیم را ادامه می دهیم و یا از آن منحرف شده ایم. از این دستگاه در هدایت هواپیماها مخصوصا هلکوپتر استفاده می شود. یکی از کاربردهای جالب ابن دستگاه برای حفظ جهت حفاری در معادن می باشد. البته از این دستگاه در تلفن های همراه نیز استفاده می شود و آن هم جهت چرخش خودکار صفحهی .شی های لمسی استفاده می شود.

پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید و در فرایند های تولید ابزارهای صنعتی  از نکات این مقالات استفاده کنید.

 

مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک

مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک

در این مقاله قصد بر آن داریم تا برای شما از مزایا و معایب قالب تزریق پلاستیک مطالبی را بازگو کنیم. امیدواریم که از این مطالب بتوانید در کارهای خود استفاده کنید

پیدایش قالب ریزی پلاستیک به اواخر قرن نودهم باز می گردد از آن زمان به بعد بعع دلیل پیشرفت علم این صنعت نیز پیشرفت بسیار زیادی کرده و به همراه پیشرفت فناوری ها به یکی از فرایند های اصلی ساخت قطعات و ابزارآلات تبدیل شده است. در واقع استفاده از این تکنولوژی مانند سایر تکنولوژی ها داری معایب و مزایایی می باشد . با گذشت زمان سیستم انجام چنین فرایندی به دو دسته اصلی قالب تزریق دونده داغ و دونده سرد تقسیم شده است. هر کدام از این روشها معایب و مزایای خاص خود را دارند که بسته به کاری که می خواهیم انجام دهیم و هزینه ای که پرداخت می کنیم ایده آل می باشند.

موضوع این پست درواقع برسی سیستم راهگاه سرد و راهگاه کرم می باشد تا به کمک آن بتوانیم بهترین و به صرفه ترین روش را برای تولید قطعات صنعتی خودمان بیابیم. به کمک اطلاعات این مقاله و درک درست چرای استفاده از هر کدام از سیستم ها صنعت گران توانایی این را بدست می آورند که استفاده از کدام فراین در ایجاد قطعات بهتر و با کیفیت تر به آنها کمک می کند آن هم با کمترین خطای ممکنه.

قالب راهگاه گرم و راهگاه سرد چیست؟

قالب راهگاه سرد | Cold Runner Molds

یکی از ویژگی های استفاده از راهکار سرد فرایند خنک کنندگی آن است که این سیستم را از سایر سیستم ها متمایز می کند. تعداد صفحات استفاده شده در این گونه قالب ها معمولا دو تا سه عدد می باشد و از قسمتی به نام نازل برای تزریق موارد مذاب و داخل قالب بهره برده اند و به این شکل راهگاه هایی را که منجر به حفرهای قالب می شود را پر می کنند. این راهگاه ها مواد مذاب را به داخل قالب منقل می کنند و در همین هنگاه راهگاه هایی که برای اجرای سرد تعبیه شده اند قالب را سرد می کنند..

قالب راهگاه گرم | Hot Runner Molds

در سیستم مورد استفاده در قالب راهگاه گرم از منیفولد برای گرم کردن قالب استفاده شده است و معمولا در این گونه قالب ها از دو صفحه برای ساخت قطعه استفاده می شود . وظیفه ی منیفولد در قالب راهگاه گرم تنظیم درجه حرارت بوده که به کمک گرماسنج در دونده قالب دمایی که در قالب بوجود آمده است را می توان ثابت نگه داشت. د راین گون قالب ها به کمک راهگاه گرم مواد به داخل قالب تزریق می شود که با پر شده حفره ها از مواد مذاب بخش هایی که نیاز می باشد تولید می شود.

در قالب راهگاه گرم ابتدا سیستم دندونه گرم در طول فرایند قالبگیری در یه صفحه جداگانه ثابت می ماند پس از اتمام فرایند قالب که حاوی قسمت های قالب ریزی شده می باشد را باز می کنند. قطعات محصول نهایی از یکدیگر جدا می شوند.

نکته ای که باید به آن دقت کنید این می باشد که محصول نهایی در چنین فرآیندی دارای راهگاه متصل به یکدیگر نمی باشند.

در دنیای امروزه به دلیل پیشرفت علم و دانش انواع مختلفی از سیستم راهگاه گرم به ساخته شده است است ولی بیشتر آنها را می توان در دو دسته اصلی قرار داد که عبارتند از:

  1. سیستم گرمایش داخلی: اگر نیاز دارید تا کنترل بیشتری برروی دما و جریانی که در داخل قالب ایجاد می شود داشته باشید استفاده از این مورد عالی می باشد.
  2. سیستم گرمایش خارجی: از این سیستم بیشتر برای تولید پلیمرها و مواد حساس استفاده می شود

مزایا قالب های راهگاه سرد | Cold Runner

از مزایای این گونه قالب ها می توان به قیمت آنها اشاره کرد که قالبهای راهگاه سرد دارای قیمت بسیار ارزانتری نسبت به سایر قالبها دارد همچنین سیستم استفاده شده در این قالبها ساده بوده و به همین دلیل استفاده از این گونه قالب ها راحت تر می باشد. از مزیت های دیگر این قالب ها می توان به هزینه ی پایین نگه داری آنها اشاره کرد و آن هم به دلیل نداشتن سیستم کنترل لمنت و … می باشد.

معایب قالب های راهگاه سرد | Cold Runner

یکی از اشکالات مهم سیستم راگاه سرد این می باشد که نگه داری این گونه قالب ها در طول زمان بسیار هزینه بر بوده و میزان ضایعات تولیدی این سیتم ها نسبت به سیستم راگاه گرم بسیار بیشار می باشد. میزان مواد پلاستیکی مورد استفاده در سیستم راگاه سرد در هر دوره استفاده نسبت به دوره قبل بسیار بیشتر می باشد و همین موضوع باعث افزایش هزینه یتولید قطعات در دفعات بعدی می شود. میزان زایعات تولیدی در این گونه سیسم ها بسیار زیاد می باشد درست است که می توان ضایعات را بازیافت کرد ولی هزینه بازیاف مواد بسیار زیاد می باشد.

سفارش خدمات سنگین تراش cnc

سفارش خدمات سنگین تراش cnc

در این مقاله قصد داریم به شما صنعتگر عزیز نحویه سفارش خدمات سنگین تراش cnc را یاد دهیم و همچنین در مورد این موارد با شما صحبت کنیم.

در ابتدا بگذارید برای شما از سنگین تراش cnc کمی صحبت کنم. عملکرد چنین دستگاه هایی که مانند سنگین تراش cnc می باشند مشابه با تراش هایی است که به صورت دستی و سنتی انجام می شود با این تفاوت که بریا افزایش میزان دقت و بالا بردن میزان کیفیت ا کامپیوتر و کنترل عددی استفاده می شود.

از دستگاه های کنترل عددی برای راه اندازی و افزایش دقت دستگاه های زیادی استفاده می شود به همین دلیل هم این دستگاه ها با ماشین آلات زیادی در تعامل می باشند. یکی از این دستگاه ها که از این فناوری پیشرفته برای انجام برش های خود بهره برده است دستگاهی است که خدمات سنگین تراش cnc را ارائه می دهد . از این دستگاه به منظور تولید تعدد بسیار زیادی از قطعات صنعتی استفاده می شود. عملا این سری از دستگاه ها به کمک تعدای رابط به سیستم کامپیوتر متصل می شود و از طریق کامپیوترها کنترل می شوند

به دلیل پیشرفت روز افزون علم و تکنولوژی ماشین های قدیمی که برای عمل تراشکاری مورد استفاده قرار می گرفته اند از رده خارج شده و جای خود را به دستگاه هایی که خدمات سنگین تراش cnc را ارائه می دهند داده اند زیرا استفاده از این دستگاه ها مزایای بسیا زیادی دارند ازجمله:

این قبیل دستگاها را به راحتی می توان مدیریت کرد و همچنین برای کارهای که مایل به انجام آنها می باشیم به ذاحتی می توان تنظیم کرد. از ویژگی دیگر استفاده از این سیستم ها دقت بسیار بالای آنها می باشد آن هم به دلیل استفاده از سیستم عددی و کامپیوتر می باشد و همچنین استفاده از تکنولوژی های جدید و کامپیوتر باعث شده است که بتوان ویژگی تکرار پذیری همرا با دقت بسیار بالا را از این دستگاه و خدمات سنگین تراش cnc انتظار داشت. این دستگاه ها به شکلی طراحی شده اند که این دستگاه ها را بتوان به راحتی بروز رسانی کرد و ابزارهای مدرن و جدیدی که به واسته ی تکنولوژی ساخته می شود را به راحتی در آنها استفاده نمود.

نحویه اجرای برنامه در خدمات سنگین تراش cnc

برای برنامه ریزی و اجرای دستورات مربوط به برش و طراحی قطعات در این گونه دستگاه ها از نرم افزارهای CAD و CAM استفاده می وشد. طراحان و برنامه نویسان به کمک این نرم افزارها برنامه ای که مایل می باشند تا دستگاه ها اجرا کنند را به صورت دستی داحل نرم افزارها می نویسند و سپس آن را در کنترل CNC آپلود می کنند تا اجرا شود. مزیت استفاده از این گونه نرم افزارها این می باشد که اپراتور می تواند به کمک شبیه سازی که انجام می شود عملکرد دستگاه بر روی نمونه را در هر مرجله کاری به صورت دقیق ببیند و به این شکل دقت و کیفیت کار تولید شده را بسیار افزایش دهد. در این تکنولوژی اپراتور که دستگاه خدمات سنگین تراش cnc را کنترل می کند نیاز ندارد که جزویات مربوط به دستگاه را به صورت کامل بداند و این موضوع کار کردن را بسیار راحت تر می کند

ماشین تراش چگون کار می کند؟

برای تولید خدمات سنگین تراش cnc از روش های گوناگونی استفاده می شود ول یبیشتر آنها در مواردی کاملا شبیه به یکدیگر می باشند. در این گونه دستگاه ها قطعه ای وجود دارد به نام تارت یا ابزار گیر که از آن برای مگه هداری قطعاتی که قرار است بر روی آنها عمل برش انجام شود آن هم در موقیت خاصی استفاده میشودو می توان بر اساس درخواست طراح قطعه تغییر کرده و در موقیت مکانی خاصی جابجا شود. قسمت دیگر این دستگاها اسپیندل نام دارد از این قطعه برای نگه داری قطعه ی کار استفاده می شود و بر اساس نیازی طراح قطعه دارد به سرعت قطعه کار را به چرخش در می آورد تا عمل بر را بتوان به کمک تیغه ها بر روی قطعه مورد نظر انجام داد.

نکته: به طور کلی اساس و تعریف خدمات سنگین تراش cnc زمانی است که قطعه در حرکت و یا دوران است و ابزار به صورت ثابت خواهد بود و تعریف فرز زمانی خواهد بود که قطعه ثابت و ابزار متحرک است .

برای سفارش خدمات سنگین تراش cnc از شرکت معجزه صنعت به قسمت سفارش بروید و خدمات مورد نیاز خود را سفارش دهید.

آهنگری و پتک کاری قطعات صنعتی

آهنگری و پتک کاری قطعات صنعتی

در این مقاله قصد داریم تا برای از اصول آهنگری و پتک کاری قطعات صنعتی مطالبی را بازگو کنیم تا به کمک این مطالب بتوانید قطعات با کیفیت بالایی تولید کنید.

یکی از اصطلاحاتی که بصورت بسیار زیاد در آهنگری و پتک کاری قطعات استفاده می شود اصطلاح فروج یا فروجینگ می باشد. حال سوالی که پیش می آیداین است که:

فروج چیست؟ کلمه فروجینگ که با نام عملیات فروج شناخته می شود از کلمه انگلیسی Forging گرفته شده است که به معنای آهنگری می باشد. اگر تعریفی برای آهنگری بیان کنیم آهنگری این گونه تعریف می شود. آهنگری عبارت است از شکل دادن به فلزات مختلف به وسیله ی ضربه زدن پشت سر هم بر روی فلزات و یا پرس کاری برای ایجاد اشکال مختلف با اندازه های گوناگون. برای انچام عملیات پتک کاری نیروی بسیار زیادی نیاز است همچنین میزان وزن ابزار مورد استفاده بسیار یاد می باشد به همین دلیل به آن فورجینگ قطعات سنگین یا آهنگری قطعات سنگین، نیز گفته می شود.

فرایند فورجینگ چگونه انجام می شود؟

در ابتدای روش فورجینگ باید قطعه اوایه که به آن فورجینگ گفته می شود را داخل قالبهایی قرار داد. بعد از انجام چنین کاری باید نیروی زیادی به قالب و قطعه مربوطه وارد کرد که وارد کردن این نیرو گاهی به صورت ضربه های پشت سر هم و در برخی موارد به صورت آرام می باشد. به این شکل قطعه های اولیه که به صورت مواد گداخته می باشند کم کم شکل و ظاهر قالبی که در آن ریخته شده است را به خود می گیرند. سپس با سرد شدن آرام قالب و بعد از آن مواد ریخته شده در قالب این مواد شکل قالب را به خود گرفته و پس از از جدا کردن قالب از قطعه ی ساخته این قطعه به مراحل بعدی انتقال داده می شود.

تفاوت بین فورج یا آهنگری سرد و گرم در چیست؟

فرآیند آهنگری و پتک کاری که برروی قطعات نعتی صورت می گیرد در بیشتر مواقع به صورت گرم می باشد یعنی قبل از این که قطعه سرد شود عملایت پتک کاری انجام می شود. در روش فروج:

  • ابتدا قطعه مورد نظر را داخل کوره گرم می کنند و بعد از آن که قطعه در حالت گداخته قرار گرفت
  • بعد از مرحله ی گداخته شدن با فشار آوردن برروی قالب قطعه ی گداخته شده فرم قالب را به خود می گیرد.
  • قطعاتی که توسط روش غروج بوجود می آیند به حاطر یکدست بودن قطعه از استحکام و خواص مکانیکی بهتری برخوردار می باشند.
  • به نکته دقت کنید که برخی از قطعات قابلیت پتک کاری و یا آهنگری را ندارند به همین دلیل قبل از انتخواب این روش برای تولید قطعات حتما به خواص خود آهن و یا آلیاژ دقت کنید.

استفاده از روش فروج سرد در آهنگری قطعات

در استفاده از این روش حتما باید ماده ی خامی که مورد استفاده قرار می گیرد قابلیت چکش خواری داشته باشد. از ویژگی های قطعاتی که توسط این روش بوجود می آیند می توان به دارا بودن سطح پایانی خوب و ابعاد دقیق قطعات صنعتی اشاره کرد. ولی برای انجام برخی کارها روش فروج سرد انرژی بسیار بیشتری نسبت به فروج گرم در آهنگری و پتک کری نیاز دارد

استفاده از روش فروج گرم در پتک کاری قطعات

استفاده از این روش در آهنگری قطعات نیاز به نیروی کمتری نسبت با روش های دیگر دارد ولی قطعاتی که به کمک این روش ایجاد می شوند سطح پایانی و دقت ابعاد خوبی نیستند. در بیشتر موارد قطعات تولید شده توسط این روش قبل از تبدیل شدن به قطعات پایانی که در صنایع مورد استفاده قرار می گیرند نیاز به کار بسیار زیادی دارند تا از سطح صاف و ابعادی دقیق و درست برخوردار شوند.

 

پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید و در فرایند های تولید ابزارهای صنعتی  از نوکات این مقالات استفاده کنید.