انواع برش در ساخت قطعات صنعتی چیست؟

انواع برش در ساخت قطعات صنعتی

قبل از انتخاب بهترین روش برش برای صنعت مورد نظرتان باید با انواع برش آشنا شوید. سپس با توجه به مزایا و معایب هر کدام و با در نظر گرفتن صنعت مورد نظرتان بهترین روش را انتخاب کنید.

همانطور که تمام عملیات ها در صنعت نیازمند ابزار های مخصوص به خود است.عملیات تراشکاری نیز باید دارای ابزارهای خاص خود باشد.در این مقاله به ترتیب در مورد انواع برش سرد ، انواع برش گرم . برش با گاز و ابزارهای مورد نیازشان صحبت می کنیم.

سپس به بررسی مزایا و معایب هر کدام از انواع ابزارهای برش می پردازیم.

انواع برش در صنعت :

برش به دو دسته ی زیر تقسیم می شود:

  • برش سرد
  • برش گرم

برش سرد:

یکی از انواع برش ، برش سرد است .در برش سرد برای فلزات از آنجایی که حرارت برش مستقیما به قطعه کار منتقل نمی شود ، کیفیت و خواص جنس فلز حفظ می شود.

برش سرد انواع متفاوتی دارد که با توجه به سایز و ابعاد قطعه بهترین نوع برش انتخاب می شود.

دستگاه های برش سرد عبارت اند از :

انواع برش گرم:

یکی دیگر از انواع برش ، برش گرم  است.

در این روش بر خلاف روش برش سرد دمای قطعه آنقدر بالا می رود تا به نقطه ذوب برسدو قطعات از هم جدا بشوند.

در ادامه به مزایا و معایب هر کدام از این دو روش می پردازیم:

مزایا برش سرد فلزات :

  • در این روش در ساختار مولکولی فلزات تغییر ایجاد نمی شود.
  • برش سرد امکان برش قطعه ها را در سایزهای  مختلف و اشکال متفاوت می دهد.
  • این روش موجب کاهش ضایعات می شود.
  • برش سرد کیفیت سطحی مناسبی را در اختیار ما قرار می دهد.
  • با استفاده از این روش می توانیم قطعات یکسان داشته باشیم.
  • این نوع از برش باعث تولید گازهای سمی نمی شود.
  • انعطاف پذیری این نوع از برش بالا تر است.

معایب برش سرد فلزات:

  • دستگاه های برش سرد معمولا گران قیمت هستند.
  • تعمیر و نگهداری دستگاه های برش سرد هزینه بر هستند.
  • استفاده این دستگاه نیاز به متخصص و تکنسین دارد.

مزایا برش گرم فلزات :

  • سرعت عملیات برش در دستگاه های برش گرم بالاتر از برش سرد است.
  • به دلیل سرعت بالای عملیات ، زمان برش کاهش پیدا می کند.
  • این نوع برش هیچگونه تراشه ای ایجاد نمی کند.

معایب برش گرم:

  • برش گرم فلزات باعث تغییر ساختار مولکولی در محل برش و اطراف آن می شود.
  • به دلیل ذوب فلز در این روش ، کناره های محل برش تغییر ظاهری پیدا می کند.
  • دقت این نوع برش کم است و عملکرد تقریبا نامناسبی دارد.
  • در این نوع برش مواد شیمیایی و سمی با هممتصاعد می شوند.

انواع دستگاه ها و ابزار برش سرد :

  • اره نواری
  • دستگاه اره ریسکی
  • دستگاه اره لنگ
  • اره دستی
  • دستگاه برش واتر جت
  • قیچی برش هیدرولیک
  • دستگاه خاموت زن
  • دستگاه حدیده
  • میزکار خم و برش
  • برش به کمک پرتال برقی

انواع دستگاه و ابزار برش گرم :

  • پلاسما ( هوا برش )
  • تیغ اره دیسکی آتشی
  • برش لیزری

ابزارهای برش با گاز:

  • کپسوا استیلن
  • کپسول اکسیژن
  • زگلاتورها
  • شیلنگ
  • مشعل
  • میز برشکاری
  • گازهای سوختنی

انواع برش سرد :

 

دستگاه اره نواری 

در این دستگاه الکتروموتور هایی وجود دارد که دستگاه اره نواری به کمک آن ها محورهایش را می چرخاند و حرکت قطعه با استفاده از جک هیدرولیکی انجام می شود تا برش قطعه انجام شود.

این دستگاه معمولا برای برش قطعات ضخیم که نیاز به دقت بالا دارند استفاده می شود.

ویژگی های دستگاه اره نواری عبارت اند از :

  • قابلیت برنامه ریزی دارد.
  • انجام برش به صورت تمام اتوماتیک انجام می شود.
  • این دستگاه قابلیت برش زاویه دار قطعات را دارد.
  • کاهش ضایعات هنگام کار نیز یکی دیگر از ویژگی ها است.

 

اره دیسکی 

این نمونه از دستگاه در انواع برش گرم نیز وجود دارد که البته به اسم اره آتشی شناخته می شود.مزیت دستگاه اره دیسکی نسبت به اره آتشی در این است که اره دیسکی امنیت بالاتر و کیفیت بهتری دارد.

این دستگاه دارای تیغ های متفاوتی است که نسبت به کاربرد هر قطعه می تواند فلزات را به راحتی برش دهد.

دستگاه اره لنگ 

نحوه ی برش این دستگاه به این گونه است که اره لنگ هنگام حرکت برش قطعه به عقب و بالا می رود.

این دستگاه به دلیل دقت کمتر وتولید ضایعات بیشتر نسبت به بقیه ی دستگاه های برش کاربرد کمتری دارد.

قیچی برش هیدرولیک 

این دستگاه به خاطر مزیت هایی که نسبت به بقیه ی دستگاه های برش دارد بیشتر مورد توجه قرار می گیرد.

  • برش قطعات کار به صورت برقی یا دستی با سرعت بالا
  • سهولت جا به جایی به خاطر وجود چرخ در زیر قیچی
  • برش قطعات در کمترین زمان به خاطر سرعت بالا

دستگاه خاموت زن 

وظیفه آرماتور بالا بردن مقاوم بنا در برابر نیروهای برشی و پیچشی است که خاموت یک نوع از آن هاست. این دستگاه یک قطعه مثلا میلگرد را به منظور اتصال  و مقاوم سازی آن برای سازه های بتنی را به صورت اتوات یا نیمه اتومات به صورت چهارگوش یا گرد تغییر حالت و برش می دهد.

موارد دیگر استفاده از خاموت زن از جمله :

  • پیش برد و معکوس کردن مواد
  • خم دستگاه
  • هدایت و حمایت از مواد
  • چنگال مرکزی

دستگاه حدیده 

این دستگاه قطعات کار استاندارد را برش می دهد.مثل:

  • میلگرد صاف تا سایز ۵۰
  • میلگرد آج دار تا سایز ۴۵

میز کار خم و برش :

ابعاد استاندارد این میز ۸۰ سانتی متر طول و ۱۰۰ سانتی متر عرض است که البته ابعاد دیگر این میز در بازار قابل دسترسی است.استفاده این میز برای برش دستی است که بیشتر برای بریدن مفتول ، آرماتورهای بسته شده ، شبکه مش است

فشار کمی که هنگام برش به فرد وارد می شود و همچنین امنیت بیشتری که از این موضوع نشات می گیرد از مزیت های این دستگاه محسوب می شود.

برش به کمک پرتال برقی :

اگر قطعات کاری بین ۱۸ سانتی متر تا ۲۵ سانتی مترباشند از پرتال برقی استفاده می شود.

 

ما در این مقاله در مورد انواع برش در صنعت صحبت کردیم. که به سه دسته ی برش سرد ، برش گرم ، برش گاز تقسیم می شدند . در ادامه به معرفی انواع دستگاه ها در هر کدام از این سه دسته پرداختیم. و به تفصیل در مورد دستگاه های برش سرد صحبت کردیم.

برای اطلاعات بیشتر درمورد دستگاه های برش زن گرم لطفا به مقاله مربوطه مراجعه فرمایید.

  • پیشنهاد می کنیم مقاله های مربوط ساخت قطعه و CNC و همچنین مقاله مربوطه به فرزکاری را مطالعه کنید.